[其他]制取氣化用型煤的方法

無效

• 申請號: 86106467
• 申請日: 1986-09-25
• 公開（公告）號: CN1004634B
• 公開（公告）日: 1989-06-28
• 發明（設計）人: 崔秀玉;許紀松;賀佩英;劉建國;黃祥;經大展;鄒樸;佟適明;梅雪峰
• 申請（專利權）人: 國家建筑材料工業局蚌埠玻璃工業設計研究院
• 代理公司: 國家建材工業局科學技術開發服務中心專利代理處
• 代理人: 張慧琳

本發明提供了一種制取氣化用型煤的方法，本文作者雖曾提出過將粉煤加熱到軟化溫度，然后輥壓成型，噴淋冷卻。但此法存在著成型溫度較難控制、熱態粉煤易堵塞、型煤強度不高、污染環境等弊端。故提出了改進措施。首先是改善了備煤，使配料均齊穩定，從而較易控制影響成型溫度的變化因素；在設備中增設了疏導和助推裝置，防止堵塞；制成的型煤人料罐熱燜，以提高強度；對揮發氣體等，實行綜合利用，改善環境。此法生產的型煤用于固定床煤氣爐造氣，效果良好，經濟及社會效益明顯。

本發明與煤炭加工利用有關，更確切地說是利用各種煤加以混配后通過熱壓改質，制取氣化用型煤。

在此之前是采用熱壓法制取型煤，目的是作為冶金用的型焦。本發明人曾于1983年在《煤炭能源》第三期（50～54頁）中提出了將型煤作為氣化用煤。其方法是采用將煤加熱到軟化溫度，然后在近于恒溫的條件下固化，加壓成型，并用風冷或噴水方法進行冷卻。但這種技術尚有諸多不足之處，如成型溫度難以控制、熱態粉煤易堵塞、型煤強度不高、生產過程中污染環境等，致使難以連續生產和推廣使用。

本發明提供了一種能解決粉煤堵塞;廣泛利用不同煤種;精確控制成型溫度;使型煤強度得以提高;符合環保要求，能連續制取氣化用型煤的新工藝。它特別適合于：

1.以氣煤（或肥煤）為主，摻配少量的無煙煤（或弱粘結性煤或長焰煤）。

2.以無煙煤（或弱粘結性煤或長焰煤）為主，摻配少量的氣煤（或肥煤）。

本發明是通過合理的配煤與快速加熱，對原煤起破粘阻熔、提高活性、改善熱穩定性等作用。具體做法是：

首先將主、付配煤分別予以干燥，然后將主、副配煤按一定比例（60%～90%∶40%～10%）送入破碎機或通熱風的破碎機（破碎到小于3mm的粒度占95%以上），與550℃～650℃溫度穩定的強烈旋轉的載熱氣體相會合，形成高速旋轉夾帶粉＊的灼熱氣流（速度一般超過30米/秒），使粉＊與載熱氣體進行充分的熱交換，在1～2秒的瞬間把粉煤加熱到所要求的成型溫度（400℃～480℃）。

這種備煤方式使型煤的成份穩定、均齊，同時也實現了連續、定量、準確地給料，從而能較容易地控制成型溫度的變化因素。同時由于載熱氣體的溫度也是穩定的，即可對影響成型溫度的煤量、煤溫、熱風量、熱風溫度、燃料量與助燃空氣量等參數實行自動控制，嚴格控制成型溫度的變化，解決了熱壓成型中的關鍵問題。

當粉煤被快速升溫到400℃以上時，產生熱塑性較好的膠質體，這是粉煤成型的先決條件。但與此同時，由于一定數量膠質體的形成又易在管道或設備中產生粘結堵塞，使生產難于正常進行。為避免堵塞，在一定部位分別設置了熱塑性粉煤疏導裝置或助推裝置，給其在前進方向上施加一種推力，減少它在前進中的停滯機會。

為使熱態煤顆粒之間溫度均勻，采用帶有助推裝置的螺旋恒溫器（以下簡稱恒溫器）進行均溫。熱態粉煤通過恒溫器所經歷的時間為45～80秒;器內溫度為400℃～440℃。恒溫器內裝有大的螺旋絞刀，起攪拌與輸送作用，這時的粉煤才能獲得均勻的良好塑性。為防止熱態粉煤堵塞，在絞刀尾端裝有助推裝置。

恒溫器出來的粉煤經調速擠壓機擠壓成煤帶，隨后進入對輥成型機壓制成所需形狀的型煤。為協調進料與出料避免在擠壓機進口處產生積料，擠壓機速度為可調;擠壓機出口變形嘴壓板開度也一定要可調，以調節煤帶的疏密度。

剛脫模的型煤實際上仍是互相連結在一起的型煤條帶，其表面溫度與連接處的溫度因散熱條件不同而相差甚遠，連接處溫度難下降，這是型煤在生產過程中產生自燃的原因之一。為此，設置了迅速將型煤條帶切斷為一個個單獨型煤的裝置，使型煤表面與空氣充分接觸，加速冷卻，防止自燃。

為提高型煤強度采取了熱處理工藝，其具體方法是;用幾個（數量不限）帶傾斜板的料罐封閉熱燜1～4小時，使煤粒之間粘結得更為致密，從而提高了型煤強度。

本發明對制取型煤過程中所產生的可燃氣體、熱廢氣和微細粉煤等都分別加以回收與利用：

1.將恒溫器揮發出的可燃氣體裝設微正壓操作的集氣管，被收集的氣體經冷卻、除塵凈化后加壓輸送到適當地點作煤氣用。