[其他]制取氣化用型煤的方法

無效

• 申請號: 86106467
• 申請日: 1986-09-25
• 公開（公告）號: CN1004634B
• 公開（公告）日: 1989-06-28
• 發明（設計）人: 崔秀玉;許紀松;賀佩英;劉建國;黃祥;經大展;鄒樸;佟適明;梅雪峰
• 申請（專利權）人: 國家建筑材料工業局蚌埠玻璃工業設計研究院
• 代理公司: 國家建材工業局科學技術開發服務中心專利代理處
• 代理人: 張慧琳

1、一種氣化用型煤的制取方法，它由：備煤、快速加熱、均溫、擠壓成型等工藝流程所組成，其特征在于所說的方法：

（1）.以氣煤（或肥煤）為主，摻配少量的無煙煤（或弱粘結性煤或長焰煤）制取氣化用型煤;或以無煙煤（或弱粘結性煤或長焰煤）為主，摻配少量的氣煤（或肥煤）制取氣化用型煤。

（2）.主、副配煤在混配前先分別予以干燥;

（3）.干燥的主、副配煤按一定的比例（其配比為60%-90%∶40%-10%）定量、連續地送至破碎機或通熱風的破碎機破碎后，進入1號旋風分離器，

（4）.分離出的符合要求的粉煤與具有穩定溫度（來自全自動熱風爐，溫度為攝氏550度-攝氏650度）和強烈旋轉的載熱氣體在旋風快速加熱器中相會合，在1-2秒的瞬間被加熱到所要求的穩定的成型溫度攝氏400度-攝氏480度，

全自動熱風爐設有自動控制載熱氣體溫度（攝氏550度-攝650度）和風料比（2-3立方米/公斤）的裝置，所得載熱氣體溫度穩定，

對影響型煤成型溫度的煤量、煤溫、熱風量、熱風溫度、燃料量與助燃空氣量等參數實行自動控制，

（5）.已達成型溫度的粉煤再經設有疏導裝置的3號旋風分離器分離進入帶有助推裝置的螺旋恒溫器均溫，

（6）.隨后經調速擠壓機（其出口變形嘴壓板開度可調）擠壓成煤帶，并由對輥成型機壓制成所需形狀的型煤，

（7）.對輥成型機出口處裝有縱向切刀與橫向折斷擋板所組成的型煤折斷器，

（8）.型煤用帶傾斜板的料罐進行熱燜（1-4小時）。

2、按照權利要求1所述的氣化用型煤的制取方法，其特征在于：熱態粉煤通過帶有助推裝置的螺旋恒溫器所經歷的時間為45秒-80秒;器內溫度為攝氏400度-攝氏440度。

3、按照權利要求1所述的氣化用型煤的制取方法，其特征在于：對制取型煤過程中所產生的可燃氣體，熱廢氣和微細粉煤等都分別加以回收與利用：

（1）將帶有助推裝置的螺旋恒溫器揮發出的可燃氣體裝設微正壓操作的集氣管，被收集的氣體經冷卻，除塵凈化（可用電除焦油器），再加壓輸送到適當地點作煤氣用，

（2）熱廢氣循環使用：

a.從3號旋風分離器出來的熱廢氣進入通熱風的破碎機（或不進入破碎機，入1號旋風分離器），對煤進行預熱。

b.高溫風機引出的熱廢氣，一部分進入全自動熱風爐，一部分進入干燥機對煤進行干燥，

（3）2號旋風分離器分離出的微細粉煤經星輪鎖氣器進入全自動熱風爐作為熱源。

（4）末成型粉煤落入水封槽，取出干燥后作為副配煤使用，

（5）快速加熱到成型區段（即從旋風快速加熱器到對輥成型機）的所有設備安裝在一間單獨廠房內，實行全封閉操作，集中收塵或者分別單獨收塵，

（6）揚塵點密集的部位（如通熱風的破碎機等）單獨收塵。