[其他]連續制造熱塑性塑料帶的方法和設備

無效

• 申請號: 86105159
• 申請日: 1986-08-21
• 公開（公告）號: CN86105159A
• 公開（公告）日: 1987-02-25
• 發明（設計）人: 庫特·赫爾德
• 申請（專利權）人: 庫特·赫爾德
• 主分類號: B29C47/90
• 分類號: B29C47/90;B29C43/48
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 鄭松宇,李毅

本發明涉及一種連續制造熱塑性塑料帶，特別是為繼續加工成板或薄膜的熱塑性塑料帶的方法，它們是由至少一條加熱到加工溫度的被擠壓出來的熱塑性塑料帶在冷卻時通過表面的平整和精壓制成，本發明還涉及實施該方法的設備。

由熱塑性塑料制成的半成品，如板、薄膜、帶等大多是用擠壓法制造的。在擠壓機的噴嘴中，在外力的作用下塑料熔體的大分子處于與流動方向相同的優化方向。當離開噴嘴迅速冷卻時，這一取向被凝固下來導致產生半成品中的內應力。此外，由于噴嘴中橫截面縮小引起的渦流所強化了的這種取向，還經常使熔體斷裂，于是塑料熔體在爬行效應影響下由噴嘴排出，從而使半成品的表面變得粗糙。因此要求對從擠壓機噴嘴出來的擠壓物表面進行再加工。

現有的由熱塑性塑料制造擠壓板或薄膜的生產設備中包括帶噴嘴的擠壓機，設在它后面的平整或精壓機，冷卻裝置，塑料帶排料裝置以及塑料帶的橫切和板的堆垛裝置等。由于壓出物表面粗糙所必需的再加工在精壓機中進行。這種精壓機通常是一種由許多其表面拋得很光的輥子組成的砑光機。砑光機在最大程度上清除厚度變化的條件下冷卻壓出物，同時滾光塑料帶的表面。必須這樣來調整砑光機，使它僅僅滾光表面，而不使整個塑料帶變形，因為附加的不對稱內應力狀態的出現會使帶產生撓曲。

采用砑光機來平整和精壓擠出物。雖然能因此使表面達到某種平整的目的，然而它的缺點是不能消除在擠壓過程中已經在料帶中所造成的內應力。甚至還存在著添加其它附加內應力的危險。在砑光機的輥子區。塑料帶繞著輥子產生彎曲，所以帶必須處在熱塑性狀態，并從而也必須使輥子維持在比較高的溫度，因而在輥子區僅僅實現了有限度的冷卻。因此冷卻的實現主要是在塑料帶圍繞著砑光機冷卻輥子時進行的，亦即發生了彎曲，從而對于所謀求的平整無應力的塑料帶造成了外形上的缺陷。在以后的冷卻裝置中接著進行不加壓的進一步冷卻。而且當塑料帶通過砑光機運行時，在欲加以冷卻的帶上作用的僅僅是短時間的線壓力。所以在塑料帶的整個冷卻階段中總共只作用了短時間的壓力，因此迄今所達到的塑料帶表面質量距所謀求的理想狀態相距甚遠。

從此現有技術出發，本發明的目的是提供一種連續造熱塑性材料的擠壓塑料帶，特別是為繼續加工成板或薄膜的擠壓塑料帶的方法和設備。借助于此方法和設備，不僅能提高塑料帶的表面質量，而且能減小內應力。

達到上述目的的方法之特征在于，熱塑性塑料帶從加工溫度冷卻到表面的平整和精壓過程結束時的最終溫度是在面壓力下進行的。

而實施本方法所需設備的特征在于，平整和精壓設備由一臺已知的雙帶壓力機構成，它的反應區至少局部具有從熱塑性塑料帶排走熱量的裝置，在反應區中熱塑性塑料帶上作用有面壓力。

通過本發明可獲得的優點特別是在于，在全部冷卻過程中，在處于平面狀態的（加工好的產品亦應如此）擠壓塑料帶上作用著平面型壓力。這樣做的結果是使塑料帶的表面具有迄今從未達到過的優異的質量。因為塑料帶在冷卻過程不受彎曲負荷而完全保持平面狀態，所以不會在帶中造成另外的內應力。恰恰相反，由于擠壓所造成的不可避免的內應力，可借相于本發明的方法大大減小。塑料帶的冷卻速度可與所要求的各種熱塑性塑料的顯微結構相適應。因此本發明的方法顯著改善了熱塑性材料制成的擠壓塑料帶的特性。

下面詳細說明本發明的最佳實施例。其中

圖1????連續制造板狀或薄膜狀壓制品的生產設備總外觀圖，

圖2????雙帶壓力機和裝在它前面的擠壓機剖面圖，

圖3????加壓板頂視圖，

圖4????沿圖3A-A線的加壓板剖面圖，

圖5????在母帶上連續覆蓋塑料層的設備，

圖6????在母帶兩側覆蓋塑料層的設備中入口區放大剖視圖，

圖7????雙帶壓力機入口區，

圖8????焊接多條擠壓熱塑性塑料帶的設備，

圖9????帶加熱導向滾筒的雙帶壓力機入口區，以及

圖10????下加壓帶單元前移的雙帶壓力機入口區。