[其他]連續制造熱塑性塑料帶的方法和設備

無效

• 申請號: 86105159
• 申請日: 1986-08-21
• 公開（公告）號: CN86105159A
• 公開（公告）日: 1987-02-25
• 發明（設計）人: 庫特·赫爾德
• 申請（專利權）人: 庫特·赫爾德
• 主分類號: B29C47/90
• 分類號: B29C47/90;B29C43/48
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 鄭松宇,李毅

1、連續制造熱塑性塑料帶，特別是為繼續加工成板或薄膜的熱塑性塑料帶的方法，它們是由至少一條加熱到加工溫度的被擠壓出來的熱塑性塑料帶在冷卻時通過表面的平整和精壓制成，其特征為：熱塑性塑料帶從加工溫度冷卻到表面的平整和精壓過程結束時的最終溫度是在面壓力作用下進行的。

2、按照權利要求1所述之方法，其特征為：熱塑性塑料帶是由唯一的一條連續擠出的熱塑性塑料熔體帶構成。

3、按照權利要求2所述之方法，其特征為：熱塑性塑料熔體在面壓力開始起作用的地方有一個由剩余熔體形成的凸起。

4、按照權利要求3所述之方法，其特征為：塑料熔體的擠出按凸起的大小調整。

5、按照權利要求2所述之方法，其特征為：在面壓力開始起作用的地方熱塑性塑料熔體并不形成凸起。

6、按照權利要求1所述之方法，其特征為：熱塑性塑料帶由多個互相重疊的熱塑性塑料層組成，它們被加熱到加工溫度。

7、按照權利要求1所述之方法，其特征為：熱塑性塑料帶是由散撒的被擠出的熱塑性薄片構成。

8、按照權利要求7所述之方法，其特征為：熱塑性薄片摻入纖維網中。

9、按照權利要求1至8之一所述的方法，其特征為：熱塑性塑料帶在冷卻前要附加加熱。

10、按照權利要求1至9之一所述的方法，其特征為：熱塑性塑料帶冷卻到表面平整結束時的溫度分成多級進行，每個階段的中間溫度有一定的保持時間。

11、按照權利要求1至10之一所述的方法，其特征為：在熱塑性塑料帶冷卻過程中至少在熱塑性塑料帶的一個表面上形成一種花紋。

12、按照權利要求1至11之一所述的方法，其特征為：一條母帶在熱塑性塑料帶冷卻前和它會合在一起。

13、按照權利要求1至11之一所述的方法，其特征為：在兩條熱塑性塑料帶冷卻之前和一條母帶會合在一起，此母帶處于此兩條熱塑性塑料帶之間。

14、按照權利要求12或13所述之方法，其特征為：在與熱塑性塑料帶會合前母帶被預熱。

15、按照權利要求14所述之方法，其特征為：母帶被預熱到熱塑性塑料帶的加工溫度。

16、按照權利要求12至15之一所述的方法，其特征為：母帶由一種玻璃纖維織物制成。

17、按照權利要求12至15之一所述的方法，其特征為：母帶由一種紡織物或紙帶制成。

18、按照權利要求12至15之一所述的方法，其特征為：母帶由一種金屬編織物制成。

19、按照權利要求12至15之一所述的方法，其特征為：母帶由一種纖維網制成。

20、按照權利要求1至11之一所述的方法，其特征為：在熱塑性塑料帶冷卻前在其中添加入填料。

21、按照權利要求20所述之方法，其特征為：填料由玻璃纖維組成。

22、按照權利要求20所述之方法，其特征為：填料由紡織品的纖維組成。

23、按照權利要求20所述之方法，其特征為：填料由金屬纖維組成。

24、實施按權利要求1至23之一所述的方法所需的設備，它帶有一臺擠壓機用來制造擠壓的熱塑性帶;或具有帶卷材的退卷裝置，從卷材上退出擠壓的熱塑性塑料帶，并會合成一條分層的熱塑性塑料帶;或帶有散撒擠出的熱塑性薄片或粉狀物的散撒裝置，以及熱塑性塑料帶進入其中的精壓和平整設備，其特征為：平整和精壓設備由一臺已知的雙帶壓力機（1）構成，它的反應區（62）至少局部具有從熱塑性塑料帶（4、59或69）排走熱量的裝置，在反應區中熱塑性塑料帶（4、59或69）上作用有面壓力。

25、按照權利要求24所述之設備，其特征為：導走熱量的裝置是由導熱元件（39）組成的，它們與雙帶壓力機（1）的加壓帶（28、29、66）滑動接觸，并與加壓板（31、32）相連，而加壓板（31、32）在導熱元件（39）所在的區域中被冷卻。

26、按照權利要求25所述之設備，其特征為：導熱元件（39）由銅制成。