[其他]麻花鉆桿軋制工藝

無效

• 申請號: 86104930
• 申請日: 1986-07-28
• 公開（公告）號: CN86104930A
• 公開（公告）日: 1988-02-10
• 發明（設計）人: 王治舜
• 申請（專利權）人: 撫順新撫鋼廠
• 主分類號: B21H3/10
• 分類號: B21H3/10
• 代理公司: 遼寧專利事務所
• 代理人: 王東彥

本發明所涉及的是麻花鉆桿鋼的生產方法及實施這種方法所用的專用設備。

在國內現有的麻花鉆桿鋼的生產中，鋼材螺紋的成形均采用扭制法。這種方法的缺點是：由于在扭的過程中存在軸向和徑向的自由變形。所以，這種鋼材螺紋的螺距，葉片厚度，同心度，芯孔形狀，直徑等的公差均較大，使用這種方法生產的產品合格率低。對于中高炭合金鋼，因其塑性差，所以，合格率更低，此外，扭制法所要求的原料，必須是專用的異形鋼材-菱形鋼材。由菱形鋼材生產麻花鉆桿鋼。生產過程使成材率下降，能耗增加。

日本尼崎制鐵株式會社于1961年申請了軋扭法專利（專利號：40-4342）這種方法是先軋出菱形鋼材（或耳形鋼材），再由水平軋輥為主軋輥，經過軋制使鋼材扭轉變形成為麻花鉆桿鋼材。此法與扭制法相比其優點在于經過軋制使鋼材扭轉變形成為麻花鉆桿。因此，生產效率較高，質量較穩定，能源消耗有一定減少。但因其仍然采用扭制方法加工麻花鉆桿鋼的螺紋。因此，無法克服扭制法的下列缺點。即a）必須軋成菱形或耳形鋼材。然后，才能軋扭成麻花鉆桿鋼材。b）尺寸精度仍不夠理想。c）因為必須有菱形鋼的生產過程，所以軋扭法的產品規格仍受菱形鋼材生產的限制。

為了克服上述扭制法和軋扭法的缺點。本發明用二輥斜橫軋制原理設計出一種麻花軋機。該軋機以元鋼為原料，元鋼經過此軋機后，經表面刻有螺紋的二輥斜橫軋制，可直接變成麻花鉆桿鋼。由于元坯經過的是輥模軋制，被軋元鋼坯緊貼輥模變形，所以，軋出的麻花鉆桿鋼形狀準確，尺寸精度高，合格率高，此軋機與其原料生產的不同工藝相結合，改變了麻花鉆桿鋼的生產面貌。此外，由于省去了菱形鋼的生產過程，所以，麻花鉆桿鋼生產的成材率大大增加，能耗也大大下降，產品規格可由軋機本身的參數調整來控制，增加了該方法的靈活性，麻花軋機是這樣實現的，結合說明書附圖說明，即將通用的二輥斜橫軋機如穿孔機加以改進，其改進部分包括：軋輥的形狀和軋輥的旋轉調整及出料管。

一軋輥的形狀必須滿足下列要求：a）軋輥直徑必須是麻花鉆桿鋼外徑的整數倍，如麻花鉆桿鋼材為φ38，則軋輥直徑為φ76、φ114、φ152、φ190等。b）軋輥表面沿軸向加工螺旋紋，螺旋紋從一個端面到另一個端面。螺旋紋螺距等于麻花鉆桿鋼的螺紋螺距。c）軋輥表面螺旋紋的頭數＝軋輥直徑÷麻花鉆桿鋼直徑×麻花鉆桿鋼材螺紋頭數。如麻花鉆桿的直徑為38mm，頭數為2，采用φ266的軋輥，則其軋輥表面螺旋紋頭數＝ 266/38 ×2＝14。d）此軋輥和一般軋輥一樣也分咬入段、變形段、整形段，一般來說變形段最長，其次為整形段，咬入段最短，整形段大于一個螺距，變形段應是整形段的1.4-2倍，咬入段長度為10-30mm，咬入角一般為1-3°。整形段直徑與咬入段端面直徑之差應等于或大于麻花鉆桿鋼材直徑。

軋輥的加工方法如下：先按上述原則確定好軋輥直徑及總長度后，以此直徑做底面直徑，加工出一個與其總長度相等的元鋼柱，按所要生產的麻花鉆桿鋼的形狀做好，即與螺紋或90度角的橫截面做樣板，按上述原則對軋輥的要求確定出軋輥螺距、頭數后，按樣板將元鋼柱兩端面之間沿軸向全部加工上螺旋紋，然后，再按對軋輥的要求確定出咬入段長度及咬入角，進而確定出變形段直徑和變形段長度，在去掉元鋼柱的多余部分后，即可得到符合要求的軋輥。

二、軋機的旋轉調整部分的改進是：在聯結機與軋機的連接軸2上安裝齒輪接手1做為軋輥旋轉調整裝置。

三、軋機出料管的改進。在軋輥出口處的軸4安裝鏈輪鏈子6、導向鏈輪11，繼而帶動同步出料管8上的鏈輪鏈子7，其傳動比等于軋輥直徑與麻花鉆桿鋼直徑之比，采用一般標準鏈輪鏈子安裝即可，出料管8的長度比設計成品料長度短300mm，當麻花鉆桿長度大于5m時，出料管8由鏈輪鏈子帶動與軋件同向同速旋轉，當麻花鉆桿鋼長度小于5m時，可將出料管8固定，出料管8由軸承座9支持轉動。