[其他]甘薯原料低溫蒸煮—罐法酒精發酵工藝

無效

• 申請號: 86104924
• 申請日: 1986-08-03
• 公開（公告）號: CN86104924A
• 公開（公告）日: 1988-02-17
• 發明（設計）人: 徐樂三
• 申請（專利權）人: 浙江省常山縣酒廠
• 主分類號: C21G3/02
• 分類號: C21G3/02
• 代理公司: 浙江省專利事務所
• 代理人: 陳寶舫

本發明涉及甘薯原料酒精發酵工藝。

傳統的酒精發酵工藝，是以甘薯原料為原料，依次在不同的設備中分別完成粉漿制備、高溫蒸煮糊（液）化、糖化、發酵、蒸餾工序，制取白酒或酒精。傳統的酒精發酵工藝存在三個主要缺點：一、能源消耗量大，在糊（液）化工序中，需高溫蒸煮（130～150℃），耗用的蒸汽量一般占整個酒精生產的30-40%;二、所需設備的類型、數量多，設備利用率低;三、在各道工序之間，料液多次通過管，罐轉換輸送，既耗能源，又易造成料液流失和雜菌污染。

一九八四年十一月，國內研究成功的“瓜干原料無蒸煮酒精發酵新工藝”（參見《食品與發酵工業》1985年第5期“瓜干原料無蒸煮酒精發酵新工藝生產應用試驗報告”一文）革除了高溫蒸煮，具有節約能源、提高產量、降低成本等優點，但未能克服傳統的酒精發酵工藝的另外幾個主要缺點。

本發明的目的是進一步革新酒精發酵工藝，尋求一種以甘薯原料為原料，使粉漿制備、糊（液）化、糖化、發酵工序在同一個轉化罐中依次完成，制得發酵成熟醪液，再經蒸餾制取白酒或酒精的方法，以克服已有的酒精發酵工藝存在的弊端。

本發明是一種甘薯原料低溫蒸煮一罐法酒精發酵工藝。本發明的實現在于以甘薯原料為原料，在同一個轉化罐中依次完成粉漿制備、低溫蒸煮糊（液）化、糖化、發酵工序，制成發酵成熟醪液，出罐蒸餾，制取白酒或酒精。

在所述的粉漿制備工序中，所用的淀粉酶為BF7658淀粉酶，用量為7-10單位/克干淀粉。

在所述的低溫蒸煮糊（液）化工序中，低溫蒸煮的溫度為80-92℃，時間為45-60分鐘。

在所述的糖化工序中，所用的糖化酶為AS.3.4309糖化酶或AS.3.4309黑曲霉麩曲，用量為80-120單位/克干淀粉。

在所述的發酵工序中，所用的酒精酵母菌種為南陽1300或K氏酵母，酒母的用量為8-10%。

本發明克服了傳統的酒精發酵工藝的主要缺點，與之相比，節約能源30%以上，增加產量20%以上，降低成本10%左右，節省基建和設備投資15%左右。本發明與薯干原料低溫蒸煮酒精發酵工藝相比，能夠充分利用甘薯原料資源，簡化酒精發酵工藝，進一步節約能源，節省設備。本發明能夠利用中小型酒精廠和液態法白酒廠的現有設備進行技術改造，投資少，提高經濟效益尤為顯著。

說明書附圖為本發明的工藝流程示意圖。

實施例1

粉漿制備工序（1）：以薯干（8）為原料，粒度為1-1.2毫米。先在轉化罐（6）中放入需用量的70-80%的水（10），再倒入薯干（8），按7-10單位/克干淀粉計算用量加入BF7658淀粉酶（11），攪拌均勻，制成粉漿。

低溫蒸煮糊（液）化工序（2）：將蒸汽（12）直接通入轉化罐（6）中，進行低溫蒸煮，加熱粉漿至80-92℃，時間為45-60分鐘，使粉漿充分糊（液）化。再加足需用量的水（10），使料液比達到1∶6，制成糊（液）化醪。

糖化工序（3）：將糊（液）化醪冷卻到60℃，按110單位/克干淀粉計算用量加入AS.3.4309固體糖化酶（13），再加濃硫酸（14）調節PH值至5.0，保溫糖化20分鐘，制成糖化醪。

發酵工序（4）：將糖化醪冷卻到28-30℃，接入大罐酒母（15），酒精酵母菌種為南陽1300，用量10%，發酵溫度控制為30-34℃，時間為60小時，制成發酵成熟醪液（16）。

蒸餾工序（5）：發酵成熟醪液（16）出轉化罐（6），由泵（17）送入蒸餾塔（7），經常壓蒸餾，制取白酒（18）或酒精（19）。

酒母培養法：固體斜面試管-液體三角瓶培養-卡氏罐擴大培養-大罐酒母培養。

實施例2

粉漿制備工序（1）：以薯渣（9）為原料，粒度為1-1.2毫米，先在轉化罐（6）中放入需用量的70-80%的水（10），再倒入薯渣（9），按7-10單位/克干淀粉計算用量加入BF7658淀粉酶（11），攪拌均勻，制成粉漿。

低溫蒸煮糊（液）化工序（2）：將蒸汽（12）直接通入轉化罐（6）中，進行低溫蒸煮，加熱粉漿至80-92℃，時間為45-60分鐘，使粉漿充分糊（液）化、再加足需用量的水（10），使料液比達到1∶7，制成糊（液）化醪。

糖化工序（3）：將糊（液）化醪冷卻到60℃，按100單位/克干淀粉計算用量加入AS.3.4309固體糖化酶（13），再加濃硫酸（14）調節PH值至4.5，保溫糖化20分鐘，制成糖化醪。