[其他]鉬或鉬合金抗氧化涂層的滲制方法及其產(chǎn)品

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86103384
• 申請(qǐng)日: 1986-05-16
• 公開（公告）號(hào): CN86103384A
• 公開（公告）日: 1987-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張存默;宋秀蘭;陳崗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京材料工藝研究所
• 主分類號(hào): C23C10/30
• 分類號(hào): C23C10/30;C03B5/02
• 代理公司: 航天工業(yè)部專利事務(wù)所
• 代理人: 容敦璋,武作鋅

1、一種鉬或鉬合金涂層的滲制方法。本發(fā)明的特征在于該方法包括有下列步驟：

(1)按下列成份和重量配比配制涂料。

料粉：100克。含有

硅粉??40～90%

鉻粉??5～30%

鐵粉??5～30%

料粉也可以按以上成份和配比制成預(yù)合金，然后磨成粉末。

硝基清漆：10～30克

醋酸乙酯：100～150毫升

(2)在0.6～1atm的噴出壓力下將上述涂料噴涂到零件表面上。

(3)放入烘箱中烘干。

(4)再放入真空度為10^-3～10^-4毫米汞柱的高溫真空爐內(nèi)進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚瑺t溫應(yīng)控制在按近或高于料粉中共熔點(diǎn)的溫度。保溫3～30分鐘。

(5)隨爐自然冷卻后，滲制完成。

2、一種鉬或鉬合金涂層的滲制方法。本發(fā)明的特征在于該方法包括有下列步驟：

（1）按下列成份和重量配比配制涂料。

料粉：100克。含有

硅粉??40～60%

鉻粉??20～30%

釩粉??20～30%

料粉也可以按以上成份和配比制成預(yù)合金，然后磨成粉末。

硝基清漆：10～30克

醋酸乙酯：100～150毫升

（2）～（5）與權(quán)利要求1中相同。

3、一種鉬或鉬合金涂層的滲制方法。本發(fā)明的特征在于該方法包括有下列步驟：

（1）按下列成份和重量配比配制涂料。

料粉：100克。含有

硅粉??60～80%

鉻粉??20～30%

鈦粉??5～10%

料粉也可以按以上成份和配比制成預(yù)合金，然后磨成粉末。

硝基清漆：10～30克

醋酸乙酯：100～150毫升。

（2）～（5）與權(quán)利要求1中相同。

4、按照權(quán)利要求1、2或3的鉬或鉬合金的滲制方法。其特征在于高溫真空熱處理的溫度為1300～1550℃。

5、按照權(quán)利要求1、2、3或4的鉬或鉬合金的滲制方法。其特征在于烘箱干燥的溫度為100～120℃，保溫時(shí)間為1小時(shí)。

6、按照權(quán)利要求1、2、3、4或5的滲制方法，其特征在于高溫真空熱處理爐內(nèi)通入惰性氣體。

7、一種玻璃生產(chǎn)中使用的圓棒形鉬或鉬合金電極，其特征在于表面滲制有1＃涂料。

8、一種玻璃生產(chǎn)中使用的板形鉬電極或鉬合金電極，其特征在于表面滲制有1＃涂料。