[其他]細長玻璃體，特別是光波導預制件的制造方法

無效

• 申請號: 86103379
• 申請日: 1986-05-17
• 公開（公告）號: CN86103379B
• 公開（公告）日: 1988-08-17
• 發明（設計）人: 雷蒙德·多恩
• 申請（專利權）人: 奧爾凱托N·V·公司
• 主分類號: C03B19/06
• 分類號: C03B19/06;C03B37/012
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 吳淑芳

1、制造一種細長的玻璃體，特別是一種SiO₂基體光波導預制件的方法，其中，由玻璃粉末原料形成一種多孔體，然后燒結而形成玻璃體，多孔體是在兩個工藝步驟里形成的，在第一個工藝步驟里，所述的玻璃粉末原料裝填到模具（5）里，并且被壓實，在第二個工藝步驟里，被壓實的玻璃粉末原料經受固結的熱處理，其特征在于，玻璃粉末原料是通過產生一連續和可控的壓力及一可控和連續的輸送速率的輸送裝置裝填到模具（5）里的，并且是在裝填的時候被壓實的。

2、按照權利要求1所述的方法，其特征在于，模具（5）是由石英玻璃做成的管子。

3、按照權利要求1所述的方法，其特征在于，模具（5）是一種其玻璃原料的組分不同于裝填入模具內的玻璃粉末原料的多孔管、并且這模具與在其中通過熱處理形成的多孔體一起經燒結而形成玻璃體。

4、按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于，模具（5）是由幾部分組成的管子，并且在熱處理后，在管子拆開以后，多孔體從管子里取出。

5、按照權利要求1或2所述的方法，其特征在于，在熱處理后和在燒結的時候，多孔體是留存在模具（5）內，并且在燒結后，這樣形成的玻璃體從模具中取出。

6、按照權利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，在裝填玻璃粉末原料到模具（5）里的時候，將一根石英玻璃棒插入玻璃粉末原料內，并且在后來的工藝步驟期間，石英玻璃棒保持與玻璃原料連結在一起作為一種操縱工具。

7、按照權利要求1或2中任一項所述的方法，其特征在于，上述輸送裝置是螺旋輸送器（3，25）。

8、按照權利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，利用同軸螺旋輸送器裝置，在連續可控壓力和在可控輸送速率下，具有第一種組分的原料裝填到模具（5）里近軸區域內，而具有不同組分的至少一種原料裝填到模具（5）內至少一個與近軸區域同軸的區域內。

9、按照權利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，使用幾個平行排列的螺旋輸送器將同一組分或不同組分的原料裝填到內部區域，使用一個或多個環繞所述的內部區域的同軸螺旋輸送器將具有其他組分的原料裝填到鄰近區域，裝填是在連續可控的壓力和在可控的輸送速率下進行的。

10、按照權利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，不同組分的玻璃粉末原料被各別的螺旋輸送器（25，3）在連續可控的壓力和在可控的輸送速率下接連按時裝填到模具內相互鄰近的同軸區域內。

11、按照權利要求10所述的方法，其特征在于，模具（5）包括一個由模具的一端延伸到另一端的中央的棒狀體，具有第一種組分的玻璃粉末原料使用一個螺旋輸送器（25）填滿并壓實在所述的棒狀體和模具內壁之間的空間里，在這裝填過程以后，棒狀體取走，使用一個或多個螺旋輸送器（3）將具有一種不同組分的玻璃粉末原料填滿并壓實在該空間。

12、按照權利要求11所述的方法，其特征在于，為了填滿空間，前面的裝填過程先重復一次或幾次，對于每個重復過程，使用一個不同的棒狀體，一個適配于那里的螺旋輸送器（25）和一種不同組分的玻璃粉末原料，接著，使用另一個螺旋輸送器（3）將玻璃粉末原料填滿并壓實在剩下的空間，這樣就使裝填到模具內的玻璃粉末原料沿徑向逐步地變化。

13、按照權利要求7所述的方法，其特征在于，壓實裝填到模具里的玻璃粉末原料的壓力是由螺旋輸送器（3，25）的壓力造成的，并且受到定位在輸送方向的作用于模具（5）一端的可調的對抗力限制。

14、用于實施按照權利要求13所述的方法的裝置，其特征在于各自運行或在一個螺旋輸送器裝置里運行的每一個螺旋輸送器（3，25）是配置在一輸送器管道（4）里或一個輸送器管道（21，22）的裝置里，在裝填模具（5）時，模具的一端是封閉的，輸送器管道（14）或輸送器管道（21，22）的裝置由另一端沿其縱向伸展到模具里，并且模具可克服作用于封閉端的對抗力相對于輸送器管道（4，21，22）沿輸送方向運動。

15、按照權利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，玻璃粉末原料在裝填入模具內前通過真空退火使之干燥和/或通過在含氯氣氛中熱處理提純。

16、按照權利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，使玻璃粉末原料在裝填入模具內前結塊，以便提高容積密度。