[其他]低溫香味回收法

無效

• 申請號: 86103023
• 申請日: 1986-04-30
• 公開（公告）號: CN86103023A
• 公開（公告）日: 1986-10-29
• 發明（設計）人: 尤塞夫·戈德·西扎德
• 申請（專利權）人: 雀巢制品公司
• 主分類號: A23F5/46
• 分類號: A23F5/46
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 羅宏

植物材料，如炒咖啡豆和茶葉，含有易揮發的化合物，從而使這些植物材料制備的飲料具有風味和/或香味。這些化合物在本發明中稱為“香味”。在“速溶”咖啡或茶等可溶飲料粉末的工業生產中，通常所用的提取、濃縮和干燥工序，一般會使香味有所損失和降解。因此，人們曾作過各種努力，在開始加工時從植物材料提取香味，然后在加工完成或接近完成時，再將香味回到加工產品中。然而，迄今可利用的香味回收技術仍不能令人滿意。這些技術一般僅能從植物材料提出較少的香味，或是，使提出的香味大量損失。

本發明提供一種改良的香味回收法，可使上述問題得到某種程度的解決。

在本發明的工藝過程中，將一種惰性載氣通過帶有香味的顆粒狀植物材料，從中汽提香味。充滿香味的氣體，直接與一種低溫冷卻液接觸。當該氣體通入低溫冷卻液時，氣體中的香味便由氣體冷凝成固體。低溫冷卻液最好是液氮，同時最好保持在零下195℃或更低的溫度下。固體香味與低溫冷卻液分離，回收香味即可摻入可溶飲粉或其他產品。

本發明還發現：香味氣體與低溫冷卻液直接接觸的香味冷凝效率，實際上與該種氣體流量無關。在任何實際條件下，不管氣體流量如何，事實上所有通向冷凝工序氣流中的香味均可冷凝。因此，通過汽提工序的載氣流量要足以能有效地從植物材料吸取香味為佳。本發明在一個單獨工藝過程中使汽提和冷凝兩道工序均達最優化。

所用載氣的沸騰溫度，最好相當或低于低溫冷卻液的溫度。這樣，載氣就不會同香味一道冷凝。在氣流和低溫冷卻液的接觸區，放置一種固體基質，這樣，香味就冷凝在基質上。基質最好是一種易于結合和吸收香味的材料。這樣一種基質可在香味與低溫冷卻液分離后，香味升溫時，使香味損失減至最低程度。

附圖是流程圖解，說明本發明的具體操作。

在本發明的一個具體工藝過程中，將一批剛炒的咖啡磨碎成約2毫米大小的顆粒，裝入密閉的汽提室10內。將密閉室加熱，使咖啡保持在所需溫度，轉動攪拌咖啡顆粒。將干燥的氮載氣連續導入室內，并通過室中攪動的咖啡顆粒，汽提室的室內壓力略超過大氣壓。當載氣接觸炒過和磨碎的咖啡時，可帶走咖啡粒的香味，也吸收咖啡放出的水汽和二氧化碳。從汽提室出來的載有香味的氣流，通過濾器14，除去被氣體帶出的炒咖啡，然后通過一個預冷凝器或熱交換器16，該器經冷水冷卻。氣流中的水蒸汽連同揮發性最小的或沸點最高的香味一起冷凝。

載香味的氣體約在室溫下由預冷凝器進入一垂直導管（或分汽器18）的上端（或稱進口一端）。該導管下端（或稱出口一端），有一精細金屬線網篩20，導管出口一端浸入液氮浴中。液氮置于敞口的絕緣器皿或杜瓦（Dewar）瓶22中，并保持在大氣壓力下沸騰平衡。在篩20頂上鋪設一薄層顆粒基質。進入導管18的氣體壓力可排出導管中的液氮，在導管的下端形成氣體與液氮的界面。因此，導管的上部份充滿氣體，而液氮則始終與篩和基質層接觸。氣體連續從導管的下端出來，通過基質和網，形成汽泡連同液氮浴放出的氮氣，上升通過器皿中的液氮。從液氮浴放出的氣體逸入大氣。

當載有香味的氣體流出導管下端，經過基質進入液氮時，氣體幾乎是瞬間冷卻至液氮的溫度（-195℃）。氣體中的香味和二氧化碳便冷凝在基質和篩20上。在導管所處的溫度中，二氧化碳形成固體霜。香味不是冷凍就是被霜和/或基質所吸附。因此，在篩上端的霜和基質中，可收集到固體形式的冷凝香味。

從咖啡中汽提所需數量的香味并收集在分汽器中后，切斷氣流。從杜瓦瓶中提出分汽器和網篩，使分汽器18中的固體香味與液氮分離。氣流終止時可能進入導管的液氮經由網篩流回液氮浴。于是，準備摻入咖啡制品的固體香味便已制成。可用常規技術將香味摻入速溶咖啡，這種技術一般先將香味摻入一種調配液，如濃縮咖啡提取物、食用油或咖啡提取物食用油的乳劑。再將調配液體用于速溶咖啡粉或類似產品。或者，也可將調配液體干燥，再將干燥物與速溶咖啡粉或類似產品混合。

所回收的香味一般必須加溫至調配液體冰點以上的溫度。加溫時與香味一道固體化的二氧化碳蒸發。香味可連同基質在一密閉的容器中加溫，同時保留二氧化碳。在加溫過程中，被加溫的香味結合在基質上，這樣，最后二氧化碳釋放時，可只有微量的香味隨二氧化碳損失，在加溫工序中，為進一步限制香味的損失，可將固體香味和基質浸入調配液體中，以此接觸來加溫，這樣，加溫時從氣體中放出的香味就被吸收進調配液中。