[其他]層狀織物及其生產工藝

無效

• 申請號: 86100950
• 申請日: 1986-02-04
• 公開（公告）號: CN1005736B
• 公開（公告）日: 1989-11-08
• 發明（設計）人: 赤木孝夫;坂本逸樹;山口新司
• 申請（專利權）人: 可樂麗股份公司
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 盧新華;劉元金

敘述了一種能防止分散染料色移和升華的優良層狀織物及其生產工藝。該層狀織物包含一種纖維織物，該纖維織物含有不少于１０％（重量）的分散染料著色的聚酯纖維，并至少在其一面有一樹脂層作為涂層，至少在樹脂層的一面形成一薄的聚合物薄膜層，該薄膜層的厚度為１００－１０，０００埃。使用一種溶解參數值比分散染料的溶解參數值至少小０．５（卡／厘米³）　的單體，通過低溫等離子聚合，形成薄的聚合物薄膜層。當所用的單體溶解參數較小時，能產生較大的效果，即使形成的薄膜層的厚度較小，也能產生預期的效果。

本發明是關于經樹脂處理的層狀織物及其生產工藝，該織物中使用了分散染料著色的聚酯纖維。特別是關于防止所述分散染料色移和升華的、效果極好的樹脂處理織物及其生產工藝。

聚酯纖維具有突出的優點，其中容易維護的性質是其典型的例子。〈＆＆〉產品呢？這是因為用聚酯纖維制成的這種產品，由于印染聚酯纖維的分散染料通過樹脂層色移，在貯藏和縫制時沾污其他織物，并在穿著時弄臟衣服。這可能是由于聚酯纖維不能與分散染料形成化學鍵，而尼龍纖維染色時能與離子型染料形成化學鍵。而且，本發明人的研究表明，與聚酯相比較，分散染料的溶解參數與進行樹脂處理時所用的樹脂更接近，如聚氨酯，聚丙烯酸酯和聚氯乙烯，分散染料對上述樹脂層的親合力比對聚酯的大。這也是分散染料色移的一個原因。

為了防止分散染料的色移和升華，人們已經做了各種嘗試。例如日本公開專利（公開號59-82469），試圖給纖維織物提供單體三聚氰胺化合物，通過加熱形成交聯，形成染料幾乎不能滲入的涂層降低了染料的擴散速率，然后，例如用聚氨酯涂漬織物。但三聚氰胺衍生物薄膜使纖維織物手感變硬，同時對樹脂涂層的粘著力差。而且所述三聚氰胺衍生物薄膜的溶解參數為8-9.5（卡/厘米³，幾乎等于分散染料的溶解參數〔8.3-9.7（卡/厘米³〕，這樣，所述薄膜不能有效地防止染料的色移和升華。

也可以給纖維織物提供硅乳膠和氟衍生物乳膠。但是，要完全復蓋纖維表面是很困難的，而且所得產品幾乎沒有什么優點。防止染料色移和升華的效果差，涂層和樹脂層之間的粘著力很差。

例如，象日本公開專利（公開號58-214537）中公開的那樣，可進一步想到首先對纖維織物進行樹脂處理，然后進行形成薄膜的處理。但是用常規法形成薄膜是很困難的。理由如下：常規的樹脂處理工藝中，主要使用基于溶劑的形成薄膜的組合物，因此，處理的樹脂表面一般是親水的，這樣，水乳膠通常被排斥，不能形成薄膜。為了實現樹脂對親水表面的膠粘作用，甚至當考慮使用基于溶劑的樹脂組合物時，該溶劑必須不使已經形成的樹脂涂層溶解，如果該溶劑完全不能使樹脂溶脹，就不能得到合適的粘著力。因此，選擇溶劑是非常困難的。所以需要特殊的予處理步驟而使整個工藝復雜化，并且粘著力仍不能令人滿意。

在日本公開專利（公開號53-16085）和日本公開專利（公開號53-8669）中，敘述了為了防止聚氯乙烯樹脂中所含的增塑劑流出，應在惰性等離子區中，通過與氣態氟碳化合物或氣態有機硅化合物接觸而使樹脂表面形成致密的聚合物。人們知道使用低溫等離子放電的等離子聚合作用可在聚氯乙烯表面形成等離子聚合薄膜。但這項技術僅僅是防止增塑劑流失的技術。

另外，在該申請申請以后公開的日本公開專利（公開號60-119273）中，敘述了防水布及其生產工藝，它包括使硅烷化合物和/或氟化合物，粘著到分散染料著色的聚酯織物上，用低溫等離子技術形成交聯結構，然后用樹脂涂漬織物表面。

他們的研究導致本發明。本發明人核對了該技術，并發現上述技術在防止分散染料色移和沾污方面仍然不令人滿意，而且涂漬樹脂的粘著力差。

應用上述技術，本發明人得到如下結果：