[其他]一種催化脫蠟工藝及其所用的催化劑組合物

無效

• 申請號: 86100606
• 申請日: 1986-01-22
• 公開（公告）號: CN86100606A
• 公開（公告）日: 1986-08-27
• 發明（設計）人: 加里·韋恩·柯克;邁克爾·尤金·蘭迪斯;杰弗里·嚴慶干;約瑟夫·尼古拉斯·邁阿爾;克拉倫斯·戴頓·張
• 申請（專利權）人: 無比石油公司
• 主分類號: C10G45/64
• 分類號: C10G45/64;B01J29/06
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 劉元金,盧新華

本發明涉及一種催化脫臘工藝及其所用的催化劑組合物。

將烴類油料催化脫臘，以降低其離析出蠟狀烴類的溫度的方法是一種已知的工藝。例如，可以參閱Oil????and????Gas????Journol????1975年1月6日第69-73頁。也可以參閱美國專利第3，668，113號和第3，894，938號。在以上專利中描述了脫蠟和其后續的加氫精制。

美國專利再版第28，398號描述了采用含ZSM-5型沸石的催化劑的催化脫蠟工藝。在催化劑中可以含有加氫/脫氫組分。

美國專利第3，956，102號描述了采用ZSM-5型催化劑將粗柴油加氫脫蠟的另一種工藝。

在美國專利第4，110，056號中還敘述了采用含Ⅵ族或Ⅷ族金屬的絲光沸石的催化劑，由含蠟原油生產低粘度指數餾出油的方法，這也是已知的。

敘述不同的催化脫蠟工藝的專利還有：美國專利第3，755，138號、4，053、532號、4，247，388號、4，474，618號和4，486，296號。

催化脫蠟法用于各種餾出原料油的脫蠟，例如粗柴油、催化塔底油、減壓渣油、循環油和流化床催化裂化塔底油的脫蠟。催化脫蠟法也可用于各種潤滑油配料的脫蠟。

精煉合適的石油原油來生產在不同環境下能有效使用的各種潤滑油，已成為高度發展和復雜的技術。雖然精煉工藝的基本原理在定性方面已經清楚了，但在技術中還有很多未確定的定量因素，需要通過大量的經驗方法解決。這些定量方面未確定因素是由于潤滑油分子結構的復雜性所造成的。由于大部潤滑油的主要成分是沸點約高于230℃（450°F）的石油餾份，烴類組成物的分子量高，而且這些組成物幾乎包括了所有能想到的結構類型。這種復雜性及其影響已在眾所周知的論著中談到，例如W.L納爾遜所著的“石油煉制工程”〔MCGraw????Hill圖書出版公司、紐約市，紐約州1958年（第四版）〕。

一般講，精煉潤滑油的基本前提在于根據經驗或分析結果選擇一種合適的原油。所選原油中含有一定數量的潤滑油配料，該配料具有一系列預定的性能，如合適的粘度，抗氧化安定性和低溫下保持流態。將潤滑油配料分離出來的精煉工藝包含一系列脫除不需要組分的單元操作，其中最重要的有分餾、溶劑精制和脫蠟。這些單元操作基本上屬于物理分離過程，其含義是如果將已分離的各部分再合起來，則又重新組成了原料油。

已精制的潤滑油配料可以直接作為潤滑油使用，也可以與其它有不同性質的已精制潤滑油配料相摻合。或者，已精制的潤滑油配料在用做潤滑油以前，可以予先與一種或更多的添加劑，如抗氧化劑，耐極壓深加劑和粘度指數改進劑復合在一起。

為了制備高檔餾份潤滑油，目前第一步是將合適原油的常壓進行減壓蒸餾，以提供一種或幾種沸點范圍在230-566℃（450-1050°F）的配料原料。將制得的沸點范圍合適的配料原料用溶劑抽提。溶劑有醛、苯酚、環丁礬或二氯乙醚，它們對芳烴有選擇性、能脫除不需要的組分。然后將溶劑精制所得的抽余油進行脫蠟。

得到的潤滑油配料如不經催化脫蠟，則一般與一種溶劑如甲基乙基酮和甲苯的摻合物相混合進行溶劑脫蠟。冷卻混合物，使直鏈烴蠟結晶，再將其與抽余物分離。要脫去足夠數量的蠟才能使抽余物的傾點符合要求。

本發明一方面提供一種將潤滑油配料催化脫蠟的有利工藝和其催化劑組合物。

因此，一方面本發明在于提出一種烴類原料的脫蠟工藝，該工藝包括將原料在脫蠟工藝條件下與一種催化劑組合物相接觸。

該催化劑組合物包含（1）一種具有催化活性的多孔結晶狀硅鋁酸鹽和（11）一種結晶狀磷酸鋁。

另一方面，本發明在于提出一種用于本發明的上述工藝的催化劑組合物，該催化劑組合物包含（1）一種有催化活性的多孔結晶狀硅鋁酸鹽沸石，其限制指數為1-12，氧化硅與氧化鋁的摩爾比至少為12和（11）一種結晶狀磷酸鋁。

用于本發明的硅鋁酸鹽是其有效孔經可以自由吸附正庚烷的沸石。此外，該結構也可給較大分子提供限定性的通路。有時能夠從已知的晶體結構判斷是否有這種限定性的通路存在。例如，在晶體內僅有8-節環的硅和鋁原子所形成的窗孔，則截面大于正庚烷的分子就不能進入。最好選擇至少由10-節環所組成的窗孔。盡管有時由于環的過分折疊或孔被堵塞會使這種沸石失效。