[其他]改進的選擇性汽化工藝方法

無效

• 申請號: 85109037
• 申請日: 1985-12-13
• 公開（公告）號: CN85109037A
• 公開（公告）日: 1986-08-27
• 發明（設計）人: 安德魯·S·莫里
• 申請（專利權）人: 恩格爾哈德公司
• 主分類號: C10G25/06
• 分類號: C10G25/06
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 吳大建,全菁

1、由石油烴原料制備優質產品的工藝方法，該石油烴原料有相當高含量的康氏殘炭值和相當高的金屬含量并且該石油烴原料含囟素雜質，其中，所說的囟素能促進不希望的裂化活性，該工藝方法包括：在脫碳和脫金屬段，使所說的原料與易流化的固體接觸物料顆粒接觸一段時間，這一時間少于所說的原料大量產生熱裂化的時間，該接觸物料在不怎么苛刻的條件下，包括溫度至少900°F，具有低的催化裂化微反活性；在所說的這段時間結束時，把該固體與脫碳的、易揮發的烴餾分分離，此烴餾分與所說的原料比較，其康氏殘炭值和金屬含量都已降低；把所說的分離餾分的溫度降低到低于大量發生熱裂化反應的溫度；所說的易流化的惰性固體顆粒在與所說的原料接觸以后，在一個單獨的燃燒段中于高溫下與空氣作用，以除去來自該固體的可燃沉積物并加熱該固體；至少循環一部分來自燃燒段的該易流化的固體顆粒到脫碳段，以使所說的原料進一步脫碳和脫金屬；以及讓至少一部分如此循環到脫碳段粒料流中的易流化的固體顆粒與揮發性的堿性含氮化合物或可熱分解的化合物在所說的接觸器中接觸，然后或者是同時，再使所說的顆粒與所說的原料在脫碳段接觸，在脫碳段，所說的囟素雜質與所說的堿性含氮化合物反應，生成揮發性的物料。

2、根據權利要求1的工藝方法，其中，所說的囟素源是氯化鈉。

3、根據權利要求1的工藝方法，其中，所說的囟素源是二氯乙烷。

4、根據權利要求1的工藝方法，其中，所說的揮發性堿性含氮化合物包括氨。

5、根據權利要求1的工藝方法，其中，所說的揮發性堿性含氮化合物包括多硫化銨。

6、根據權利要求1的工藝方法，其中，所說的揮發性堿性含氮化合物包括作為氫氧化銨溶液加入的氨和多硫化銨的混合物。

7、根據權利要求1的工藝方法，其中，當焦炭產率大大超過根據原料的康氏殘炭和所說的接觸物料的金屬沉積量所預計的焦炭量時，加入所說的氨源。

8、根據權利要求1的工藝方法，其中，原料含氯化鈉雜質，所說的氨或其可熱分解的物料源的加入量至少為與原料中氯化物反應的化學計算量。

9、從石油中制備優質產品的工藝方法，該石油具有相當大的康氏殘炭值和相當高的金屬含量，并且該石油含有囟素雜質，而所說的囟素又會促進不希望的裂化活性，該工藝方法包括：（a）在提升管中該石油烴原料與易流化的顆粒接觸，該顆粒是催化惰性或在接觸時間內，在溫度至少900°F下基本上是惰性的，這樣可基本避免該原料熱裂化，并選擇性汽化烴類，使殘炭值大，金屬含量高的烴類和囟素沉積在易流化的顆粒上;（b）在所說的這一時間結束時，把已沉積烴、金屬和囟素的惰性物料顆粒與汽化的、殘炭值比所說的渣油餾分低的脫碳烴餾分分離;（c）降低分離的烴餾分的溫度至低于大量發生熱裂化反應的溫度;（d）用蒸汽從該顆粒中提取出烴;（e）分餾來自（b）步驟的汽化的烴餾分，至少分離出一種較輕的烴餾分并加水到至少一部分該分離的輕的烴餾分中;（f）分離液體水與來自（e）步驟的較輕的烴;（g）燃燒來自該惰性物料顆粒的可燃物，以除去該可燃沉積物并借此加熱惰性固體;（h）分離可燃物燃燒所產生的熱氣體與在燃燒爐中的熱惰性固體;（i）至少循環一部分該熱的惰性固體去與所說的另外的烴原料接觸;（j）把氨或氨源注入步驟（i）前的循環熱固體中，氨量至少相當于所說的另外的烴原料中的囟素的當量;（k）在該接觸段氨與囟素反應，而含氨和囟化物的揮發性物料帶進在（b）步驟中汽化的烴餾分中并進入液態水中，水從（f）步驟的輕烴餾分中分離出來。

10、根據權利要求9的工藝方法，其中，所說的囟素源是氯化鈉。

11、根據權利要求9的工藝方法，其中，所說的囟素源是二氯乙烷。

12、根據權利要求9的工藝方法，其中，所說的揮發性堿性含氮化合物包括氨。

13、根據權利要求9的工藝方法，其中，所說的揮發性堿性含氮化合物包括多硫化銨。

14、根據權利要求9的工藝方法，其中，所說的揮發性堿性含氮化合物包括作為氫氧化銨溶液加入的氨和多硫化銨。

15、根據權利要求9的工藝方法，其中，所說的較輕餾分包括氣體和石腦油。

16、根據權利要求9的工藝方法，其中，原料含氯化鈉雜質，所說的氨或其可熱分解的氨源被加入，加入量至少為與原料中所有氯化物反應所需的化學計算量。

17、根據權利要求9的方法，其中原料含氯化鈉雜質，所說的氨或其可熱分解的氨源被加入，加入量至少兩倍于與原料中所有氯化物反應所需的化學計算量。