[其他]可塑性磁性材料以及磁性槽楔的形成方法

無效

• 申請號: 85108166
• 申請日: 1985-11-08
• 公開（公告）號: CN85108166A
• 公開（公告）日: 1986-07-02
• 發明（設計）人: 呂先恭;代敦晉
• 申請（專利權）人: 鞍鋼礦山公司動力廠
• 主分類號: H02K3/493
• 分類號: H02K3/493;H01F1/22
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 吳大建

本發明涉及可塑性磁性材料，以及在電機的定、轉子的槽口上用這種材料形成槽楔的方法，這種磁性材料主要由導磁粉和高粘度樹脂組成，是一種用作封閉電機槽口的物質，使用時成泥狀，故又稱為槽泥。

眾所周知，電機為了將電能轉化為機械能，必須在定、轉子上開出槽孔并在槽孔內布置線圈，但由于槽口的存在，在電機內出現了槽齒效應，這就增加了電機自身的能耗，降低了電機的效率。并進而給電機帶來一系列的問題，如溫升增高，噪音加大，壽命縮短等等。因此，為了降低電機自身的損耗，提高電機的效率，就要設法減小槽齒效應。

目前，廣泛采用的減小槽齒效應的方法是使用磁性材料作成的磁性槽楔，對于大中型高壓電機來說，目前使用的是模壓成型磁性槽楔，但這對于電機修理單位來說，需要庫存各種各樣的成型磁性槽楔，才能應付各種規格電機的檢修需要，這不但要增加流動資金，而且有時也難免滿足不了特殊規格電機的檢修需要。成型磁性槽楔在使用過程中還有一個難于避免的缺點是，容易出現“脫楔”的問題。對于微型及小型低壓電機來說，由于這類電機的槽孔形狀復雜并且所需槽楔的斷面又極小，致使成型磁性槽楔到目前為止，都無法在小型及微型低壓電機上得到應用。目前，在小型及微型低壓電機上是不用磁性槽楔的。

美國專利說明書3，447，009中談到了電機上用的磁性材料，這是一種包含合成樹脂，鐵粉，無機填料以及纖維材料的混合物。應用時，將其填入電機的定子或者轉子的槽孔內，然后將其進行固化并因而進行硬化處理。其目的是變模壓成型磁性槽楔為可塑性磁性槽楔，從而簡化磁性槽孔封閉體元件的制造或者形成以及填塞工序，并讓其長久地與電機結合成一體，避免出現“脫楔”現象。但是，現已發現，在上述專利說明書中定義的磁性材料仍然不能有效地用在微型低壓電機上，從而達到節能以及保護電機自身的目的，因為所定義的鐵粉含量范圍，對于微型低壓電機來說，都太高了。

此外，按照此說明書的說明，磁性材料中的鐵粉含量至多只能達到80%（重量），如果鐵粉含量再高，各組分就不可能密切地混合起來，即作不成可塑性的磁性泥狀物質，也就是說，根據這件美國專利說明書的敘述，鐵粉含量達到80%（重量）之后，既使再提高1%也是極困難的。而對于大型高壓電機來說，總是希望所形成磁性槽楔中導磁組分的含量盡可能地高一些，以達到更好的節能效果。但是，上述美國專利說明書中，絲毫未曾提及更好的節能措施。

蘇聯專利說明書668，043中也說明了類似于上述美國專利說明書3，447，009中提及的磁性槽楔結構。

但是，這兩件專利提出的解決方案均不可能有效地應用于各個領域的微型電機，以達到節能并進而提高電機效率，改進電機的運轉特性的目的。隨著科學技術的發展，象家用電器上用的這類微型電機日益增多，這類新電機的生產以及舊電機的節能改造是急待解決的問題。

此外，在電機工業中，為了減少電機自身的能耗，已從各個方面對電機進行了改進研究，不斷研制出新型高效電機，從而加快了電機改型換代的速度，勢必由新型電機替換出大批舊電機，但在電機修理業中，對于這樣大批的舊電機，還沒有找到行之有效的節能改造措施。

另一方面，上述美國專利3，447，009定義的可塑性磁性材料，除了不能應用于微型低壓電機以及應用于大型高壓電機時又歉鐵粉含量不足這兩方面的缺點以外，所用的環氧樹脂硬化劑為間苯二胺與二氨基二苯基甲烷的混合物，這種硬化劑有毒性，對制備和使用這種磁性材料的工作人員來說，是有一定的危害性的。而且在制備這種磁性材料時，鐵粉需要加熱;混合物料凝固時的加熱溫度較高，時間較長（130°+5～6小時）。由于所選定的硬化劑為上述硬化劑，所以配制成的磁性物料均為熱凝型的，如果能選定一種硬化劑來配制冷凝型的磁性材料，那將會使磁性材料在電機上的應用變得更方便一些。

以上所述均是本技術領域中急待解決的問題。

因此，本發明的目的就是提供一種可塑性磁性材料，應用這種新型的磁性材料就可克服上述缺點。這種新型磁性材料的出現，不但能使新型電機的性能指標得到進一步的改善和提高，而且為社會上現有的大量舊電機的節能改造找到了一條有效的途徑。在世界范圍內，能源顯得日益緊張的情況下，這一點就顯得尤為重要。