[其他]可塑性磁性材料以及磁性槽楔的形成方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85108166
• 申請日: 1985-11-08
• 公開（公告）號: CN85108166A
• 公開（公告）日: 1986-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂先恭;代敦晉
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼礦山公司動力廠
• 主分類號: H02K3/493
• 分類號: H02K3/493;H01F1/22
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會專利代理部
• 代理人: 吳大建

1、用于在電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子上開出槽孔并布置線圈之后余下的槽口內(nèi)形成磁性槽楔的磁性材料，其中主要包括磁性組分和樹脂組分，其特征在于，所說的磁性組分含量為大約55～85%(重量)。

2、用于在電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子上開出槽孔并布置線圈之后余下的槽口內(nèi)形成磁性槽楔的可塑性磁性材料，其中主要包括磁性組分和樹脂組分，其特征在于，該磁性材料中進(jìn)一步包括所說的樹脂組分的硬化劑。

3、根據(jù)權(quán)項(xiàng)2所述的可塑性磁性材料，其特征在于，所說的樹脂組分的硬化劑為烏洛托品（CH₂）₆N₄或者三乙撐四胺。

4、根據(jù)權(quán)項(xiàng)1，2或者3所述的磁性材料，其特征在于，所說的磁性組分含量高于大約80%（重量）。

5、根據(jù)權(quán)項(xiàng)1，2或者3所述的磁性材料，其特征在于，所說的磁性組分含量低于大約65%（重量）。

6、根據(jù)權(quán)項(xiàng)1，2或者3所述的磁性材料，其特征在于，所說的磁性組分為含鐵量為大約98%的二次還原鐵粉，其粒度為大約75微米。

7、根據(jù)權(quán)項(xiàng)1，2或者3所述的磁性材料，其特征在于，所說的樹脂組分為高粘度樹脂。

8、根據(jù)權(quán)項(xiàng)7所述的磁性材料，其特征在于，所說的樹脂組分為高粘度環(huán)氧樹脂。

9、根據(jù)權(quán)項(xiàng)8所述的磁性材料，其特征在于，所說的樹脂組分的用量為大約7～15%（重量）。

10、根據(jù)權(quán)項(xiàng)1，2或者3所述的磁性材料，其特征在于，所說的磁性材料中可進(jìn)一步包括石粉和（或者）玻璃纖維。

11、用根據(jù)權(quán)項(xiàng)1至10中的任何一項(xiàng)所述的磁性材料在電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子上開出槽孔并布置線圈之后余下的槽口內(nèi)形成磁性槽楔的方法，其特征在于，該方法包括，制備一種均勻的磁性混合物料，該混合物料中包括磁性組分，樹脂組分，樹脂硬化劑，和（或者）石粉和（或者）玻璃纖維，將該混合物抹壓入所說的槽口內(nèi)，在此之后，使抹壓的物料凝固下來。

12、根據(jù)權(quán)項(xiàng)11所述的方法，其特征在于，使抹壓物料凝固下來的方法是，對于熱凝型材料來說，為常溫·3小時(shí)+80～100℃·4～5小時(shí)左右;而對于冷凝型材料來說，為常溫·8小時(shí)左右。

13、根據(jù)權(quán)項(xiàng)11或者12所述的方法制得的磁性槽楔。