[其他]堿液清洗方法

無效

• 申請號: 85108070
• 申請日: 1985-11-07
• 公開（公告）號: CN85108070A
• 公開（公告）日: 1986-08-20
• 發明（設計）人: 彼得·F·金格;薩繆爾·T·法里納;卡爾·A·科里尼克
• 申請（專利權）人: 帕克化學公司
• 主分類號: C23G1/22
• 分類號: C23G1/22
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 孫令華,李雒英

1、一種清洗表面上含有鋁屑和有機污斑的鋁容器的方法，其特征是該方法可以抑制鋁容器在延長的漂洗周期中棕色氧化物污斑的形成，其中與清洗階段相繼的漂洗階段中的漂洗液由于堿性清洗制品的帶入有變成堿性的傾向，該方法包括鋁容器表面與堿液清洗制品相接觸的步驟，其接觸時間足以實際上完全去除鋁容器表面的鋁屑和有機污斑，隨后，再用PH為中性或酸性的水基漂洗溶液漂洗清洗過的鋁容器，以除去容器表面上殘余的清洗液。

2、按照權利要求1規定的方法，其特征是該方法還包括使水基漂洗溶液的PH保持小于約7.5的步驟。

3、按照權利要求1規定的方法，其特征是其中漂洗過的表面隨后要進行轉化涂復。

4、一種表面帶有鋁屑和有機污斑的鋁容器的堿洗方法，其特征是該方法包括使所述表面與堿液清洗制品接觸的步驟，接觸的時間足以實際上完全去除容器表面上的鋁屑和有機污斑，然后再用至少是部分循環的水基漂洗液漂洗清洗過的表面，以除去表面上殘余的清洗制品，在上述過程中，部分堿性清洗制品會被帶入漂洗溶液，而導致漂洗液堿性的增加，此方法改進是在所述漂洗液中加入酸性組分，酸的用量須足以控制所述漂洗液的PH值到中性或酸性，這樣一來，由生產線停車所造成的污斑的形成實際上就可以消除了。

5、按照權利要求4規定的方法，其特征是其中漂洗液的PH值要保持在約7.5以下。

6、按照權利要求4規定的方法，其特征是其中清洗過并經過漂洗的表面隨后要進行轉化涂復。

7、一種清洗鋁容器的方法，其特征是該方法不使容器表面有不當的蝕刻。該方法包括使鋁容器表面與堿液清洗制品相接觸的步驟，該清洗液含有一種堿性試劑其用量足以除去容器表面的鋁屑，一種配位劑其用量足以有效地配合洗滌液中的至少某些金屬離子，這些金屬離子有形成“浴不溶”性沉淀的傾向，至少一種表面活性劑，其用量足以有效地除去容器表面上的有機污斑，并抑制在延長的表面與清洗液的接觸期間表面白色蝕刻污斑的形成。該表面活性劑含有通式為：

R（OR′）nOH

的烷氧基化的烴類表面活性劑，式中，R是含6-30個碳原子的烴，R′是C₂或C₃以及其混合，n是5-100的整數，表面活性劑的HLB值大于約12，使容器表面持續與所述清洗液接觸，直到獲得預期的洗滌效果。

8、按照權利要求7規定的方法，其特征是其中所述清洗制品還含有一種防沫劑，其用量足以抑制有害泡沫的形成。

9、按照權利要求7規定的方法，其特征是其中至少有一種HLB值至少約為12直至大約15的表面活性劑。

10、按照權利要求7規定的方法，其特征其中還包括控制所述清洗液的溫度低于約150°F的步驟。

11、按照權利要求7規定的方法，其中還包括控制所述清洗液的溫度在約90～約130°F范圍以內的步驟。

12、按照權利要求7規定的方法，其特征是其中所述堿性試劑的數量足以提供至少約為10的PH。

13、按照權利要求7規定的方法，其特征是其中所述堿性試劑的數量足以提供PH值為約11.5到約12.5。

14、按照權利要求7規定的方法，其特征是其中所述堿性試劑的數量為約0.05-約10克/升。

15、按照權利要求7規定的方法，其特征是其中所述配位劑的數量為約0.01-約5克/升。

16、按照權利要求7規定的方法，其特征是其中所述配位劑的數量為約0.05-約1克/升。

17、按照權利要求7規定的方法，其特征是其中所述表面活性劑的數量為約0.003-約5克/升。

18、按照權利要求7規定的方法，其特征是其中所述表面活性劑的數量為約0.02-約2.0克/升。

19、按照權利要求7規定的方法，其特征是其中還包括，在鋁表面與所述堿洗溶液接觸之前，先與預洗滌接觸的步驟。

20、按照權利要求19規定的方法，其特征是其中所述預洗滌液含有所述堿清洗液的稀釋液。

21、按照權利要求7規定的方法，其特征是其中清洗劑不含硅酸鹽，磷酸鹽，氟化物。