[其他]紡紗緯紗管及其制造方法

無效

• 申請號: 85107889
• 申請日: 1985-10-10
• 公開（公告）號: CN85107889A
• 公開（公告）日: 1987-04-15
• 發明（設計）人: 陶國源;林國光;胡清治;劉玲玲;宋志清
• 申請（專利權）人: 上海勝德塑料廠
• 主分類號: B65H75/50
• 分類號: B65H75/50
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 王孫佳

本發明涉及一種紗管，特別是一種滌棉纖維紡織過程中所使用的紡紗緯紗管。本發明還涉及一種制造這種紡紗緯紗管的方法。

以往，國內外紡織工業中所使用的紗管，如細紗管和緯紗管，均選用優質木材制成，并需要經過車削、涂漆等十多道加工工序。由于木材這種天然資源來源有限，加上制造紗管工序繁復并且木質紗管的使用壽命較短，因此隨著新興塑料工業的崛起，國內外先后轉向用聚氯乙烯、聚丙烯以及改性聚碳酸脂等塑料代替木材。但隨著近代化學纖維工業的發展，上述塑料類紗管又經受不住滌棉纖維紡織過程中100℃左右的高溫蒸煮，其耐熱性、剛性和強度均滿足不了要求，為此，有些紡織工廠只得仍然沿用木質紗管，但問題是反復使用幾次，即發生變形開裂，因而壞纖也隨之增加。

本發明的目的是要提供一種改進的紡紗緯紗管，這種紗管不但能克服現有木質紗管中變形開裂使用壽命短的問題，而且也能克服現有的塑料類紗管中耐熱性差、耐水性差和剛性及強度不夠的問題。

本發明的目的還在于提供一種制造紡紗緯紗管的方法，使得通過該方法制造出的產品能符合上述要求。

本發明是這樣構成的，它是一種紡織過程中所使用的紡紗緯紗管，這種緯紗管由塑料制成，其特征是所說的塑料是聚苯醚和苯乙烯系三元共聚物的混合物。

本發明也是這樣構成的，它是一種制造紡紗緯紗管的方法，該方法包括把聚苯醚粉末和苯乙烯系三元共聚物的粉未進行混合，然后進行塑化，再進行擠出造粒，形成塑料顆粒之后再進行注塑成型，最后對成型的產品進行熱處理，其特征是塑化和擠出造粒是在單螺桿或同向雙螺桿排氣式擠出機中進行的，擠出造粒時的螺桿轉速為30～300轉/分，料筒及機頭溫度為200～300℃，排氣區的真空度為10～100毫米汞柱。

本發明的紡紗緯紗管解決了一般木質紗管和塑料紗管的變形開裂和耐熱耐水及剛性強度差的問題，使用壽命大大延長，十分適用于滌棉纖維紡織尤其是聚酯纖維的紡織過程，而且也可使紡紗工藝由間接紡紗改為直接紡紗，從而可使紡紗設備的投資和生產成本大幅度下降，另外，這種紡紗緯紗管還能適用于天然蠶絲的紡織過程，為改變傳統的蠶絲加工工藝創造了條件。

本發明的制造紡紗緯紗管的方法能使制得的產品滿足上述特點。

圖1是根據本發明提出的紡紗緯紗管的半剖圖。

下面將結合實施例及附圖來對發明的紡紗緯紗管及其制造方法作更為詳細的描述。

本發明的紡紗緯紗管由塑料制成，這種塑料是聚苯醚和苯乙烯系三元共聚物的混合物，由于苯乙烯系三元共聚物的加入，使得聚苯醚的性質有所改變，所以此時的聚苯醚亦可稱為改性聚苯醚。這里，所說的聚苯醚為2，6-二甲基聚苯醚，所說的苯乙烯的三元共聚物為苯乙烯、丙烯腈和丁二烯的三元共聚物。在每一單位重量的制成該紗管的原料中，2，6-二甲基聚苯醚含60～90%（重量），苯乙烯、丙烯腈和丁二烯的三元共聚物含10～40%（重量）。除了2，6-二甲基聚苯醚和苯乙烯、丙烯腈、丁二烯的三元共聚物以外還含有少量助劑，這些助劑是用作抗氧劑的雙酚A和用作著色劑的酞系顏料。在每一單位重量的制成該紗管的原料中雙酚A含0.5～1%（重量），酞系顏料含0.1～1%（重量）。

如圖1所示，從本發明紗管的結構形狀上來看，它與現有紗管的不同之處還在于管內壁的距頂端附近處有一鑲嵌件（1），該鑲嵌件的材料為酚醛樹脂。有了這一鑲嵌件之后，就可增加紗管在高速轉動情況下的轉動同心度，從而可克服轉動時的晃動，對提高紡紗的質量將是有利的，另外還可避免在高速轉動條件下紗管與管內轉軸的粘連。而采用酚醛樹脂制造的這一鑲嵌件其耐熱和耐磨性能均十分優異。