[其他]紡紗緯紗管及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85107889
• 申請日: 1985-10-10
• 公開（公告）號: CN85107889A
• 公開（公告）日: 1987-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陶國源;林國光;胡清治;劉玲玲;宋志清
• 申請（專利權(quán)）人: 上海勝德塑料廠
• 主分類號: B65H75/50
• 分類號: B65H75/50
• 代理公司: 上海專利事務(wù)所
• 代理人: 王孫佳

1、一種紗管，特別是一種紡織過程中所使用的紡紗緯紗管由塑料制成，其特征是所說的塑料是聚苯醚和苯乙烯系三元共聚物的混合物。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗管，其特征是所說的聚苯醚為2，6-二甲基聚苯醚，所說的苯乙烯系三元共聚物為苯乙烯、丙烯腈和丁二烯的三元共聚物。

3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的紗管，其特征是在每一單位重量的制成該紗管的原料中，2，6-二甲基聚苯醚含60～90%（重量）、苯乙烯、丙烯腈和丁二烯的三元共聚物含10～40%（重量）。

4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗管，其特征是在制成該紗管的原料中還含有少量作為抗氧劑的雙酚A和作為著色劑的酞系顏料。

5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的紗管，其特征是在每一單位重量的制成該紗管的原料中，所說的雙酚A含0.5～1%（重量）、酞系顏料含0.1～1%（重量）。

6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗管，其特征是管內(nèi)壁的距頂端附近處有一鑲嵌件（1）。

7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的紗管，其特征是所說的鑲嵌件的材料為酚醛塑料。

8、一種制造紡紗緯紗管的方法包括把聚苯醚粉末和苯乙烯系三元共聚物的粉末進行混合，然后進行塑化，再進行擠出造粒，形成塑料顆粒后再進行注塑成型，最后再對成型的產(chǎn)品進行熱處理。其特征是塑化和擠出造粒是在單螺桿或同向雙螺桿排氣式擠出機中進行的，擠出造粒時的螺桿轉(zhuǎn)速為30～300轉(zhuǎn)/分，料筒及機頭溫度為200～300℃，排氣區(qū)的真空度為10～100毫米汞柱。

9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征是注塑成型是在一線螺桿預(yù)塑式或柱塞式注塑機中進行的，塑料的注塑量控制在設(shè)備最大注塑量的70%以下。

10、根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征是注塑成型時料筒的溫度控制在200～300℃，模具溫度控制在90～120℃，注塑壓力控制在800～1200公斤/厘米，注塑時間為10～20秒，高速時間為1～10秒，預(yù)塑及冷卻時間為20～30秒。

11、根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征是在注塑成型前先通過模壓成型制成一酚醛塑料的鑲嵌件，然后置于注塑成型的模具內(nèi)，通過紗管整體的注塑成型使這一鑲嵌件固定在紗管內(nèi)壁的距頂端附近處。

12、根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征是所說的熱處理是將注塑成型后的紗管放在鼓風(fēng)烘箱中升溫到90～120℃，保持1～2小時后再自然降溫，從而消除內(nèi)應(yīng)力。