[其他]從難熔含金含鐵硫化物精礦中回收黃金的工藝無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 85107774 | 申請(qǐng)日: | 1985-10-26 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN85107774A | 公開(kāi)(公告)日: | 1987-05-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 多納爾德·R·維爾;羅曼·M·吉尼克·薩斯·伯佐斯基 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 謝爾里特·戈登礦有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22B11/04 | 分類號(hào): | C22B11/04 |
| 代理公司: | 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利代理部 | 代理人: | 羅英銘,陳季壯 |
| 地址: | 加拿大*** | 國(guó)省代碼: | 暫無(wú)信息 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 從難 熔含金含鐵 硫化物 精礦 回收 黃金 工藝 | ||
此項(xiàng)發(fā)明關(guān)系到從難熔含金硫化物精礦中回收金和其他有價(jià)值的金屬。
已知,采用傳統(tǒng)工藝,如氰化法,從這樣的精礦中回收金是不能令人滿意的。而且已經(jīng)提出過(guò)多種予處理工藝。然而,由于種種原因,先有技術(shù)所推薦的予處理工藝對(duì)從這樣的精礦中回收金的改進(jìn),尚未能達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)中所希望的程度。
因此,本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的、包括加壓氧化處理的工藝,從這樣的精礦中回收金。
此項(xiàng)發(fā)明提供了從難熔含金含鐵硫化物精礦中回收金的工藝,它包括以水礦漿進(jìn)料,進(jìn)行酸化處理,在此步驟,用硫酸水溶液處理精礦以分解碳酸鹽及既耗酸又可能對(duì)而后加壓氧化步驟有妨礙的脈石化合物;在加壓氧化步驟中,在溫度約為135~250℃范圍內(nèi),在加壓氧化氣氛中氧化已經(jīng)處理的礦漿,同時(shí)保持游離硫酸濃度為5克/升~40克/升,以便于鐵的溶解、硫酸的形成,并在氧化過(guò)程中,將全部可氧化的硫化物充分氧化為硫酸鹽,并且使少于20%的被氧化的硫以元素硫形式存在;在第一個(gè)再漿化步驟中,將水加到氧化過(guò)的漿中制成一個(gè)漿密度為約含5~15%固體(以重量計(jì))的氧化過(guò)的漿。使再漿化的氧化過(guò)的漿經(jīng)過(guò)液-固分離步驟,得到含酸的鐵的溶液和被氧化過(guò)的固體分離物。循環(huán)一部分含酸和鐵的溶液到酸處理步驟中,金則從被氧化的固體分離物中回收。此過(guò)程可能包括循環(huán)一部分含酸和鐵的溶液到氧化步驟中。
此過(guò)程可能亦包括,在沉淀步驟中,將沉淀劑加到部分含酸和鐵的溶液中,將一些金屬沉淀為各自相應(yīng)的氫氧化物或水合氧化物,硫酸根離子則以難溶硫酸鹽的形式,砷以難溶砷酸鹽的形式沉淀出來(lái),從剩余的水溶液中將沉淀物離出,至少有一部分分離出的水溶液可用于氧化步驟中,另一部分分離出的水溶液可加到氧化過(guò)的固體分離物中,進(jìn)行第二次漿化處理,制成密度為固體5~15%(以重量計(jì))的二次漿化氧化過(guò)的漿。將氧化過(guò)的漿進(jìn)行第二次液-固分離,得到含酸和鐵的溶液和二次被分離的被氧化固體,并至少循環(huán)部分此含酸和鐵的溶液到第一次再漿化步驟中。難溶的含金含鐵硫化物礦可能經(jīng)過(guò)浮選步驟產(chǎn)生所謂的精礦和在所謂沉淀步驟中可以用作沉淀劑的浮選尾渣。
此工藝可進(jìn)而包括,在應(yīng)用于氧化步驟之前,將分離出來(lái)的水溶液冷卻。有利的是,足夠量的鎂保留在加壓氧化過(guò)程的漿液中,使得溶液中Mg∶Fe(摩爾比)約為0.5∶1~10∶1,這就使得在加壓氧化過(guò)程中被沉淀的鐵傾向于主要以赤鐵礦物質(zhì)的形式而不是以其它難溶鐵化合物形式沉淀。在第一步沉淀過(guò)程中,可將沉淀劑加入到部分含酸和鐵的溶液中,使pH值升高到約5~8.5范圍,即沉淀出所預(yù)定的溶解金屬,同時(shí)使鎂離子保留在溶液中,并至少循環(huán)一些含鎂溶液到氧化步驟中,以提供該步驟所需的鎂離子。至少一部分來(lái)自第一次再漿化步驟的漿液,經(jīng)過(guò)分選步驟從剩余漿中分出大于予定粒度的固體,研磨被分出的超尺寸的固體成為較小顆粒,研磨后的固體輸送到酸予處理步驟或加壓氧化步驟之一,并將剩余的漿返回到第一次再漿化后的步驟中。
現(xiàn)以實(shí)例和附圖中所展示的從難熔含金硫化物精礦中回收金及其他有價(jià)值金屬的工藝流程圖來(lái)對(duì)此項(xiàng)發(fā)明加以具體化的描述。
參照附圖,在具體化的描述中,被處理的難熔含金硫化物精礦中約含10~100克/噸Au(金)、30~300克/噸Ag(銀),并含有(以重量百分?jǐn)?shù)計(jì))10~40%的鐵、5~40%SiO2(二氧化硅)、10~45%S(硫)、0.1~25%As(砷)、0.01~3%Sb(銻)、0.1~6%Al(鋁)、0.5~5%Ca(鈣)、0.1~10%CO2(二氧化碳)、0.1~10%Mg(鎂)和0.1~8%C(有機(jī)碳)。
這樣的精礦中硫化物可能包含有一種或多種下列物質(zhì),即二硫化鐵(黃鐵礦)、砷黃鐵礦、磁黃鐵礦、輝銻礦以及磺酸鹽類,并且此精礦中也可能含各種量的Pb(鉛)、Zn(鋅)和Cu(銅)的硫化物,有些精礦中也可能含有可氧化的含碳類物質(zhì)。
粉碎到至少是70%負(fù)100泰勒篩(小于149微米)的礦被輸送到浮選步驟12,得到先前提到的與浮選尾渣共存的精礦。精礦和水(水來(lái)自后面液-固分離步驟16)在可選擇的再研磨步驟14中被粉碎到約其96%為負(fù)325泰勒篩(小于44微米)。
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