[其他]從難熔含金含鐵硫化物精礦中回收黃金的工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85107774
• 申請日: 1985-10-26
• 公開（公告）號: CN85107774A
• 公開（公告）日: 1987-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 多納爾德·R·維爾;羅曼·M·吉尼克·薩斯·伯佐斯基
• 申請（專利權(quán)）人: 謝爾里特·戈登礦有限公司
• 主分類號: C22B11/04
• 分類號: C22B11/04
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進委員會專利代理部
• 代理人: 羅英銘,陳季壯

1、由難熔的含金含鐵精礦砂中回收金的工藝包括：

以水制泥漿的形式將精礦砂送到酸性予處理步驟；

在酸性予處理步驟，用硫酸水溶液處理精礦砂，以分解碳酸鹽和其它耗酸的礦渣化合物；

在加壓氧化步驟，氧化處理礦漿，溫度控制在135℃～250℃左右的范圍內(nèi)，在氧化性氣氛及加壓的條件下，并保持游離硫酸濃度在5～40克/升左右，以使鐵溶解，形成硫酸，并在氧化過程中，將全部可氧化的硫化物充分氧化為硫酸鹽，在氧化步驟中，少于20%被氧化的硫以元素硫形式存在；

在第一個再漿化步驟加水到氧化過的礦漿中，得到一個礦漿密度為含固體(重量計)5～15%的再漿化氧化過的漿；

將再漿化氧化過的漿經(jīng)過一個固-液分離步驟處理后產(chǎn)生一個含酸含鐵的溶液及被氧化過的分離的固體；

部分含酸含鐵的溶液再循環(huán)到酸予處理步驟，并從氧化過分離固體中回收金。

2、按照權(quán)利要求1所述的方法，其中包括循環(huán)部分含酸含鐵的溶液到氧化步驟。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中包括在沉淀步驟加沉淀劑到部分含酸含鐵的溶液中，以各自的氫氧化物或水合氧化物的形式沉淀金屬，硫酸根離子成為難溶的硫酸鹽形式，砷沉淀為難溶的砷酸鹽形式，從剩余的水溶液中分離出沉淀，并至少應(yīng)用部分被分離出的水溶液于氧化步驟。

4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中包括在應(yīng)用于氧化步驟之前，冷卻被分離的水溶液。

5、根據(jù)權(quán)利要求1，此工藝包括在加壓氧化步驟保持足夠量的鎂離子于礦漿中，使溶液中Mg∶Fe的摩爾比約為由0.5∶1到10∶1，這就使得在加壓氧化步驟被沉淀的鐵傾向于以三氧化二鐵的形式沉淀，而不是以其它難溶的鐵的化合物的形式沉淀。

6、根據(jù)權(quán)利要求5，此工藝包括在第一沉淀步驟加沉淀劑到含酸含鐵的溶液中，使pH值升到約5～8.5范圍內(nèi)，從而沉淀溶液中予定要沉淀的金屬，而使鎂離子保留在溶液中，并至少循環(huán)一些含鎂溶液到氧化步驟中，以提供該步驟所需的鎂離子。

7、根據(jù)權(quán)利要求3，此工藝包括在第二次漿化中添加部分被分離的水溶液到被氧化過的分離固體中從而得到漿密度為含固體重量5～15%范圍的第二次再漿化的氧化過的漿;使該漿體經(jīng)過第二次固液分離步驟以得到第二次含酸含鐵溶液和第二次的分離固體，并至少循環(huán)部分第二次含酸和鐵的溶液到第一次再漿化步驟。

8、根據(jù)權(quán)利要求1，此工藝包括至少一部分來自第一次再漿化步驟的漿液，經(jīng)過分選步驟以從其余漿中分出大于予定粒度的固體，研磨被分出的超規(guī)格的固體成為較小顆粒，研磨后的固體至少輸送到酸予處理步驟和加壓氧化步驟之一，并將剩余的漿返回到第一次漿化之后的步驟中。

9、根據(jù)權(quán)利要求3，此工藝包括使難熔含金和鐵的硫化物礦經(jīng)過一個浮選步驟處理后，得到了所謂的精礦和浮選尾渣，并至少利用部分浮選尾渣作為所說的沉淀步驟的沉淀劑。

10、根據(jù)權(quán)利要求1，被處理的礦漿在溫度為165～190℃范圍內(nèi)被氧化。

11、根據(jù)權(quán)利要求1所述，其中被處理的礦漿在保持游離硫酸濃度在5～40克/克的條件下進行氧化。

12、根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝，其中待處理的礦漿在氧化步驟前，借助加入從鈣、鈉、鉀和銨的木質(zhì)磺酸鹽類中選擇出的濃度為0.1～10千克/噸的一種木質(zhì)磺酸鹽，進行進一步處理。