[其他]高爐煤氣布袋除塵的蓄能反吹設備和工藝

無效

• 申請號: 85105117
• 申請日: 1985-06-25
• 公開（公告）號: CN85105117A
• 公開（公告）日: 1986-11-05
• 發明（設計）人: 呂魯平;張興傳;崔順安;陳家富;田緒寶;鄒德三;董茂晉
• 申請（專利權）人: 濟南鐵廠
• 主分類號: C21B7/22
• 分類號: C21B7/22
• 代理公司: 山東省專利服務處
• 代理人: 張守琪

本發明是對高爐煤氣布袋除塵的反吹設備和工藝進行的一種技術改進。

高爐煤氣布袋除塵的清灰效果好壞，對濾袋的過濾性能影響很大。目前，國內外對高爐煤氣布袋除塵所采用的縮袋清灰方式主要有兩種：一種是小高爐布袋除塵采用的利用凈煤氣回流縮袋的方式，即在清灰時關閉箱體進氣伐，同時打開放散伐，利用凈煤氣與大氣之間的壓差將袋內臟煤氣排入大氣而實現縮袋清灰;另一種是反吹風布袋除塵器所通用的反吹風機法，該法利用凈煤氣升壓逆流縮袋方式實現縮袋清灰。例如日本小倉煉鐵廠二號高爐就是采用這種方法，利用一臺加壓風機抽取凈煤氣直接送入清灰箱體實現清灰。以上兩種方法雖然都有不同的清灰效果，但卻也都存在一定的不足之處。例如：對空放散的反吹法對大氣的污染嚴重、熱值損耗大;而風機反吹法雖無污染，但在運行中能耗高，瞬間凈煤氣管網壓力波動大。

本發明的目的是針對現有反吹設備和工藝的不足，為高爐煤氣布袋除塵研究一種閉路反吹的清灰設備和工藝-蓄能反吹法。

圖一是現有的風機反吹工藝系統圖;

圖二是本發明的蓄能反吹工藝系統圖;

圖三是本發明的蓄能反吹工藝組裝圖。

本發明的主要內容是（參見圖二、三）：在反吹工藝系統的風機和除塵器之間增加一個蓄能罐（13），而在蓄能罐與箱體出口之間裝有一個反吹伐（15）和噴射口（14）。充壓時，風機由凈煤氣總管吸氣，向蓄能罐充氣至所需的壓力。反吹時，由蓄能罐代替現有技術中的風機，經噴射口、反吹伐、換向伐（4）向箱體供給反吹凈煤氣，由于反向壓力差的作用，使濾袋內的臟煤氣經半凈煤氣管道（3）排入過濾箱體，從而達到縮袋清灰的目的。全部流程可用“充壓-反吹（充壓）-縮袋清灰”表示。另外，在風機的后面裝有一個冷卻器，當凈煤氣的溫度超過風機入口的允許溫度時，可開啟冷卻器對凈煤氣進行冷卻。由于蓄能罐內集蓄了較高壓力的煤氣，對于除塵工藝中集灰斗卸灰采用多孔板流化技術提供了氣源，解決了因通入較高壓力的惰性氣體而使煤氣貧化的問題。

本發明的實施例：對于100m³高爐布袋除塵的蓄能反吹系統的主要設備，在設計時采用的計算程序如下：

1.按箱體內的臟煤氣在五秒鐘內全部排出，確定反吹最大有效供氣量。

2.蓄能罐（13）反吹的供氣量＝有效氣量+箱體內凈煤氣空間升壓所需的補氣量+反吹管道系統充氣所需氣量。

3.按負壓差等于箱體過濾差，確定反吹時箱體凈煤氣空間的壓力（背壓）。

4.選定風機的能力為：風量300m³/h，升壓5000mmH₂O蓄能罐的最高壓力值5600～5800mmH₂O。

5.根據罐壓值與反吹供氣量，確定蓄能罐的容積。

6.進行排氣過程的計算，確定管路的壓力損失和蓄能罐的實際供氣能力。

7.驗算蓄能罐充氣升壓所需的時間與反吹清灰作業的周期。

利用本發明的反吹設備進行反吹清灰的工藝操作程序是（參見圖三）。

1.關閉箱體出氣口的多路換向伐（4）。

2.打開反吹伐（15），經噴射口（14）向清灰箱體（1）充氣實現反吹。

3.關閉反吹伐（15），打開箱體的出氣口的多路換向伐（4），恢復過濾。

當“三狀態”（即鼓脹-縮袋-自由沉降）分散沉降清灰時，在關閉反吹伐（15）以后，關閉箱體進氣口換向伐（2）停止進氣，進行自然沉降十五秒鐘。沉降結束后，同時打開箱體的進出口多路換向伐（2）、（4），恢復過濾。

本發明的主要優點是在運行中，可以通過改變蓄能罐噴射前后的壓力水平，在較大的范圍內靈活調節氣量，達到控制縮袋度的目的，從而使蓄能反吹工藝具有反吹供氣量可調、供氣速度快、反吹強度大的特點。而這些特點又直接決定了本發明的反吹設備應變能力大、清灰穩定、效果好、能耗低、利用率高等比較顯著的技術經濟效益。

以100m³高爐布袋除塵器的蓄能反吹操作為例，在采用“三狀態”和每個箱體連續清灰二次的清灰制度時，六個箱體清灰一遍的總時間為20分鐘，若兩次反吹的間隔時間為90分鐘，蓄能反吹清灰設備的作業率只有22.2%。因此，一套清灰設備可供兩座高爐十二個箱體使用。即使由于某種原因使清灰間隔時間縮短為60分鐘，仍可滿足兩座高爐共用的要求。在能耗方面，按1000Nm³煤氣的清灰能耗折合成標準煤進行比較，以本發明的能耗為100%則反吹風機法為478%，（如包括伐門能耗為732%）對空放散法為289.3%。