[其他]延遲焦化提高產品產量的工藝

無效

• 申請號: 85103235
• 申請日: 1985-04-23
• 公開（公告）號: CN85103235A
• 公開（公告）日: 1986-11-05
• 發明（設計）人: 格拉夫;詹森
• 申請（專利權）人: 康諾科有限公司
• 主分類號: C10G9/02
• 分類號: C10G9/02
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 李雒英,巫肖南

本申請為1983年8月1日提出的待審申請519291號的分案申請。

本發明是關于延遲焦化，更詳細地說。本發明是關于改進延遲焦化產額的方法。

延遲焦化已實踐多年。該工藝一般包括熱分解重質液態烴，以生成各種沸點范圍的氣、液流和焦炭。

最初作為處置低值殘渣的方法，使重原油、酸性（硫含量高）原油的殘油進行焦化，把部分殘油轉變成更有價值的液態和氣態產物。生成的焦炭通常按低值付產品處理。

在燃料級延遲焦炭的生產中，從某種程度上說，甚至在陽極或鋁級延遲焦炭的生產中，都希望減少焦炭產額。增加液態產品產額，因為液態產品比焦炭更有價值。也希望生成的焦炭中揮發性物質的含量不大于15%（以重量計），最好為6-12%（以重量計）。

許多煉油廠對金屬和硫含量高的重原油的利用正日益增加。延遲焦化工藝對于精煉爐來說尤為重要。因為煉焦爐產生的含硫氣體和液體很容易除去，所以在延遲煉焦爐內處理殘油可大大減少對空氣的污染。

在現有的基本延遲焦化工藝中，將新的原料送入煉焦爐分餾器的下部，在煉焦爐內使分餾器底部所含的重質循環料和新的原料加熱到焦化溫度。然后將熱的爐料送入具有焦化溫度和壓力的焦化鼓內，以使爐料分解或裂化成焦炭和揮發性組份。揮發性組份作為焦化器的蒸汽被回收，并返回到分餾器內，將分餾器的重質油油氣加到分餾器的閃蒸區以冷凝焦化器蒸汽的最重組份，也可用其它方法（如熱交換方法）冷凝焦化鼓蒸汽的最重組份。但是工業生產中，通常在焦化爐蒸餾器中使進入的蒸汽與重質油氣接觸。普通的重質循環氣是由冷凝的焦化鼓蒸汽和未閃蒸的重質油氣組成的。當焦化鼓充滿焦炭時，爐料可轉送到另一個焦化鼓內，冷卻已充滿的焦化鼓，用普通方法使其排空。

Kasch等人在1956年1月2日的「油和氣雜志」第89-90頁發表的題為“延遲焦化”一文中討論了延遲焦化工藝。

在美國專利3563884中，Bloomer等人介紹了利用重質循環的煤焦油瀝青的延遲焦化工藝。

在美國專利3379638中，Bloomer等人介紹了一個單獨中間罐，使原料加到煉焦爐中進行煤餾出物的延遲焦化工藝。

在美國專利4036736中，Ozaki等人介紹了揮發性物質含量大于20%（以重量計）的軟合成煤的生產工藝，在該參考文獻中，將稀釋氣體加到焦化鼓內以使裂化烴的分壓降低，或者在低于大氣壓的壓力下進行該工藝。

顯然，有關延遲焦化工藝，最早由Armistead在1946年3月16日「油和氣雜志」第103-111頁中題為“烴油的焦化”一文中作了論述。

美國專利4216074介紹了煤液化產物的兩級焦化工藝。該工藝中把焦化蒸汽流的冷凝液和未閃蒸的重質油氣用作煉焦爐的循環液。

美國專利4177133介紹了一種焦化工藝，在該工藝中，將焦化鼓蒸汽線的較重物料與新的煉焦爐料一起作為循環物料送入焦化鼓內。

許多其他參考資料，舉例來說，如美國專利2380713;3116231和3472761。也介紹了各種類和模式的基本延遲焦化工藝。

在1983年2月9日提交的已轉讓的待審申請464181中介紹了一種延遲焦化工藝。在該工藝中，將沸點范圍低于重質循環料的稀釋劑烴代替延遲焦化工藝中通常與新原料混合的部分重質循環料。

根據本發明，加到煉焦爐中的原料基本上不含未閃蒸的重質焦化油氣和來自焦化鼓蒸汽的冷凝物料，而不像普通方法那樣將它們與新的焦化原料混合。

將烴稀釋劑（其沸點范圍低于普通的重質焦化循環料，生成焦炭組份的，含量低于重質焦化循環料）與足量的新原料混合，可有效地防止在爐管內形成焦炭，稀釋劑的用量取決于原料的質量、爐溫、爐的設計和其他因素。

通常，將焦化原料加到焦化分餾器的底部，使原料與未閃蒸的重質油氣和來自焦化蒸汽流的冷凝物料混合。在上述的美國專利464181介紹的焦化工藝中，與新原料混合的重質循環料的量極少，而本發明卻從焦化原料中完全除去了重質循環料。

本發明的一個目的是改進延遲焦化的產額。

本發明的第二個目的是從煉焦爐的原料中除去未閃蒸的重質油氣和冷凝的焦化蒸汽。

本發明的第三個目的是用一種生成焦炭組份含量低的，低沸點餾出物的烴稀釋劑來代替重質循環料，將部份原料加到煉焦爐中時，該重質循環料內生成焦炭組份的含量相當高。

附圖

圖1為現有技術中普通延遲焦化工藝的流程圖。

圖2為本發明的工藝流程圖。

現有焦化工藝的詳細說明。