[其他]機械零件表面的微精加工

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85103219
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85103219A
• 公開（公告）日: 1986-07-30
• 發(fā)明（設計）人: 林子光
• 申請（專利權）人: 機械工業(yè)部洛陽礦山機械研究所
• 主分類號: B24B35/00
• 分類號: B24B35/00
• 代理公司: 洛陽市專利代理服務部
• 代理人: 牛宗孝

機械零件表面的微精加工，屬于機械加工中的精加工，目的在于使機械零件傳動表面形成有按一定規(guī)律和一定圖形組成的凸塊斑點以改善零件的潤滑條件和性能，從而增加零件的承載能力和使用壽命。

一般機械零件如：齒輪、軸承等的傳動表面通常是采用車，銑、、磨、滾、插，拋光，研究等方法加工制造的。為了提高零件的承載能力和使用壽命往往對這些零件表面的尺寸精度，表面光潔度提出很高的要求，這些宏觀上的要求因為沒有改善另件表面的潤滑條件，零件不是早期磨損就是破裂，還是不能滿足現(xiàn)代技術中對機械零件高承載和長壽命的要求。

本發(fā)明的目的在于對機械零件的傳動表面進行微精加工，即在零件傳動表面上用電子掃描法，激光法，光刻法，模壓等方法制造出按一定規(guī)律和圖形的凸塊斑點。

圖1：機械零件表面微精加工結構示意圖。

圖2：齒輪齒形表面微精加工形狀示意圖。

圖3：軸承外環(huán)、內(nèi)環(huán)及滾子表面微精加工示意圖。

（如圖1）該凸塊斑點由于凸出零件傳動塊斑點，這就改變了潤滑油的流動方向和動態(tài)油膜厚度，大大改善了另件傳動過程中的工作條件，從而達到比不進行微精加工的機械零件可提高承載能力和延長使用壽命的目的。

本發(fā)明（如圖1）在零件表面加工出的凸塊斑點是凸出另件表面的，其全部斑點的面積不小于該另件表面的40～60%。每個凸塊為長方形，如以齒輪表面為列（如圖2）凸塊的長軸應垂直于齒輪的徑向，如是軸承（如圖3）則凸塊的長軸應平行于軸承外環(huán)的軸向。經(jīng)過微精加工的機械另件表面，每個凸塊應按一定規(guī)律和圖形排列布置，每行的凸塊應在一條直線上，凸塊斑點及每行的間距（如圖1）b、c等于0.25～1.2凸塊寬度e，其凸塊高度d以0.08～0.020毫米為適。凸塊長度a是凸塊寬度e的1.5～3倍（即a/e＝1.5～8。

機械零件表面的微精加工，可用于一切機械零件的工作（即相對運動）表面。例如：齒輪的齒面，軸承的內(nèi)環(huán)、外環(huán)及滾子工作表面，曲軸的主軸頸和連桿軸頸，凸輪軸的軸頸及凸輪外形等。用于這些零件時不改變原有加工方法，即在車、銑、、磨、拋光、研磨等工序完成以后（通常情況下進行必要的跑合），最后再進行一次微精加工。微精加工的方法，視其被加工零件表面的形狀及本身材料所決定，如是軟質(zhì)材料，可用模壓法。如是齒輪經(jīng)過熱處理等硬質(zhì)材料可用電子掃描或激光方法制造。

經(jīng)過微精加工的機械零件，因為具有按一定規(guī)律和圖形排列所組成的凸塊斑點，根據(jù)現(xiàn)代流體力學的理論，使另件在相互運動中形成的油膜厚度增加和改變了油膜的生成及流動方向，從而大大改善了零件表面的工作條件，減少了相對運動表面之間的摩擦，從而大大提高了另件的承載能力和延長機械另件的使用壽命。