[其他]低納超細(xì)α型氧化鋁的制造方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 85102281 | 申請(qǐng)日: | 1985-04-01 |
| 公開(公告)號(hào): | CN85102281A | 公開(公告)日: | 1986-09-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳光淵;薩本榕 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 鄭州輕金屬研究所 |
| 主分類號(hào): | C01F7/02 | 分類號(hào): | C01F7/02 |
| 代理公司: | 鄭州輕金屬研究所專利代理事務(wù)所 | 代理人: | 田家訓(xùn) |
| 地址: | 河南省鄭*** | 國(guó)省代碼: | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 低納超細(xì) 氧化鋁 制造 方法 | ||
本發(fā)明生產(chǎn)出來的低鈉超細(xì)α型氧化鋁適用于制造各種精密氧化鋁技術(shù)陶瓷。
氧化鋁精密技術(shù)陶瓷制品都要求氧化鋁的晶粒度較細(xì)。現(xiàn)在我國(guó)各廠制造低鈉α型氧化鋁時(shí),都是以氧化鋁或氫氧化鋁為原料,在其中添加1~3%的硼化物后,再在1400℃左右鍛燒成α型氧化鋁,這種產(chǎn)品只能用于一般用途。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展需要制造高質(zhì)量的精密氧化鋁陶瓷制品,它要求氧化鋁原料中晶體粒度要細(xì)到1微米左右。但現(xiàn)有加硼化物鍛燒的α型氧化鋁其晶粒度多在1微米以上,用這種方法生產(chǎn)的氧化鋁,雖然用長(zhǎng)時(shí)間的球磨,其細(xì)度也不能滿足精密陶瓷對(duì)粒度的要求。
國(guó)外以氧化鋁為原料制造低鈉α型細(xì)晶粒氧化鋁的專利有:美國(guó)專利3092452;4045234;西德專利1592105;法國(guó)專利1429564;英國(guó)專利829602;2108949;東德專利160611。它們都是以硼化物為主要添加劑或者再加上鹵化物、鎂鹽等。美國(guó)專利3175883;3262754;3532460;法國(guó)專利1385327、1495893;西德專利2816194和日本專利昭47-5744都是以氯化物為主或氯為主的添加劑或再加氨鹽和氟鹽。美國(guó)專利2887361和2961297;西德專利1159419等提出以氟化鋁為主要添加劑,其添加量在0.5~10%。上述各專利中添加劑的添加量都比較大。
本發(fā)明的目的在于尋求一種新方法,能制造出一種氧化鈉含量低到0.2~0.04%,晶體粒度平均為0.8~1.5微米的α型氧化鋁,以滿足精密技術(shù)陶瓷制品的要求。
本發(fā)明的要點(diǎn)是:以工業(yè)氧化鋁或氫氧化鋁為原料,也可以是其它方法生產(chǎn)的氧化鋁或氫氧化鋁,以添加氟化物為主,不添加或只添加少量硼化物,不添加或只少量添加氯化物,混勻。上述添加的氟化物可以是氟化氫、金屬氟化物或其它氟化物,其添加量是氧化鋁重量的0.03~0.4%。上述添加的硼化物可以是氧化硼、硼酸或其它硼化物,其添加量是氧化鋁重量的0~0.3%。上述添加的氯化物可以是氯化氫、金屬的氯化物或其它氯化物,其添加量是氧化鋁重量的0~0.3%。混合物在1200~1500℃范圍內(nèi)焙燒,焙燒時(shí)間取決于添加劑的種類、添加量和焙燒溫度。即溫度越高,添加量越多,時(shí)間就可以縮短,一般焙燒時(shí)間是0.1~16小時(shí)。所得成品中α型氧化鋁≥90%,真比重≥3.90,氧化鈉含量由0.5~0.6%降低到0.3%以下。氧化鋁顆粒中α型氧化鋁晶體粒度在0.6~2微米。為了進(jìn)一步降低氧化鈉含量,可以將上述產(chǎn)品用稀酸和水或單獨(dú)用水洗滌、烘干,除去其中可溶性氧化鈉,使氧化鋁中氧化鈉含量降低到0.2~0.04%,其中用酸可提取的氧化鈉在0.05%以下。將氧化鋁顆粒粉碎到晶體粒度,可以用球磨、氣流粉碎或其它粉碎方法。
這種以氟化物為主要添加劑焙燒制得的超細(xì)低鈉α型氧化鋁與我國(guó)現(xiàn)在生產(chǎn)的以硼化物為添加劑制得的低鈉α型氧化鋁相比較,最大的優(yōu)點(diǎn)是晶粒度細(xì),可以用來制備1微米左右的氧化鋁粉,它是制作精密陶瓷的原料。用硼化物為添加劑焙燒的氧化鋁晶體粒度大,雖然長(zhǎng)時(shí)間鋼球磨磨細(xì),也難達(dá)到這種細(xì)度。與用超細(xì)氫氧化鋁為原料制作的超細(xì)氧化鋁對(duì)比,則用本發(fā)明制成的氧化鋁價(jià)格便宜,純度高,適于大量生產(chǎn)。用本發(fā)明方法制出的氧化鋁中有害雜質(zhì)少,含硼量低,所以制成陶瓷產(chǎn)品色澤潔白,相對(duì)來看,用硼化物為添加劑的氧化鋁其陶瓷產(chǎn)品略帶粉紅色。
用本發(fā)明方法制出的超細(xì)低鈉α型氧化鋁,因?yàn)榱6燃?xì),所以以它為原料制成的坯體,較現(xiàn)在用硼化物為添加劑制得的氧化鋁粉的制品的坯體,燒成溫度可以降低40~100℃。
用本發(fā)明方法生產(chǎn)的超細(xì)低鈉α型氧化鋁為主制成的各種坯體,可塑性好,受彎曲力后不易斷裂,很適宜于制造各種外形復(fù)雜的制品。用本發(fā)明制造的低鈉超細(xì)α型氧化鋁,除了是氧化鈉含量比較低的α型氧化鋁以外,顆粒中的α型氧化鋁晶粒約在1微米左右,在球磨中或經(jīng)氣流粉碎后,氧化鋁顆粒容易粉碎成0.8~1.5微米的氧化鋁細(xì)粒子。由于本發(fā)明制造的氧化鋁粒子細(xì),所以制成的陶瓷產(chǎn)品表面光滑,適合應(yīng)用于制造精密技術(shù)陶瓷、電陶瓷、汽車用陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)部件等。
舉例1:工業(yè)氫氧化鋁中添加冰晶石,其添加量是氧化鋁重量的0.4%,再添加氯化鎂,其添加量是氧化鋁重量的0.2%,混勻。在1200℃中焙燒,生成α型氧化鋁,其晶粒度為1微米左右。
舉例2:工業(yè)氧化鋁,其氧化鈉含量是0.5%,添加占氧化鋁重量0.2%的氟化鋁和0.2%的氟化鎂;再添加占氧化鋁重量0.1%的氧化硼,在1200℃馬弗爐中焙燒,冷卻后用水洗去其中可溶性氧化鈉,氧化鋁中氧化鈉含量即降到0.2~0.04%。
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