[其他]印刷電路板用金屬疊層基底材料的生產(chǎn)方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85101038
• 申請(qǐng)日: 1985-04-01
• 公開（公告）號(hào): CN85101038A
• 公開（公告）日: 1986-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 施萬茨;尤伯伯格;庫(kù)恩;費(fèi)希爾
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 總統(tǒng)機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): H05K3/02
• 分類號(hào): H05K3/02;B32B31/00
• 代理公司: 中國(guó)專利代理有限公司
• 代理人: 羅宏,劉元金

本發(fā)明是關(guān)于按照權(quán)利要求1中前序部分所述，生產(chǎn)印刷電路板用金屬疊層基底材料的工藝方法。

印刷電路板用金屬疊層基底材料，一般使用不連續(xù)的方法制造。制造時(shí)，將切成應(yīng)有尺寸的浸漬有熱固性樹脂的疊層材料與金屬箔一起在多層壓機(jī)上進(jìn)行壓制。這種制造方法不但成本高，而且所生產(chǎn)出的每塊基底材料板，質(zhì)量參差不齊。因此，很久以來一直希望使用某種連續(xù)生產(chǎn)方法。

在英國(guó)專利申請(qǐng)No.2，108，427中，公開了一種方法，該方法朝著連續(xù)化生產(chǎn)邁進(jìn)了一步。在該文中記載的方法采用裝有兩塊被加熱的板的壓制機(jī)間歇壓制，其操作方式是：被送入該壓制機(jī)中的織物片和銅箔在加壓操作期間均固定，定期送出制好的壓制產(chǎn)品。因此，這種方法制成的產(chǎn)品由許多個(gè)別的區(qū)段所組成，這些個(gè)別區(qū)段的尺寸被該受熱板尺寸所限定，而且由未加壓的部分互相連接在一起，也就是說由不能使用的部分互相連接在一起。卽使如此，在一塊板上不同部位的質(zhì)量也不相同，因此當(dāng)用戶需要質(zhì)量均勻的產(chǎn)品時(shí)，必然導(dǎo)致產(chǎn)品的大量報(bào)廢。

作為本發(fā)明基礎(chǔ)的目的，是提出一種生產(chǎn)印刷電路板用襯底材料的連續(xù)工藝方法。

所提出的這個(gè)發(fā)明目的是通過權(quán)利要求1中特征部分的那些技術(shù)特征達(dá)到的。

在不加壓條件下預(yù)先加熱涂有熱固性樹脂體系的疊層材料板的操作方法，使采用適當(dāng)?shù)碾p運(yùn)帶式壓機(jī)成為可能，因而可以連續(xù)生產(chǎn)質(zhì)量?jī)?yōu)良的金屬疊層襯底材料。這個(gè)事實(shí)完全出乎意料，尤其當(dāng)想到以下現(xiàn)象時(shí)更出人意料，卽硬化后的樹脂（也就是說已經(jīng)結(jié)束反應(yīng)的樹脂）是惰性的，而且不會(huì)再具有粘合力，此外被促凝和已經(jīng)預(yù)硬化的樹脂體系由于疊層材料板被預(yù)熱的結(jié)果，其硬化反應(yīng)得到進(jìn)一步加速。如果按照上面提到過那分英國(guó)專利申請(qǐng)中的觀點(diǎn)，那么專家們感受的那種高度出乎意料之感就會(huì)極明顯地出現(xiàn)。因?yàn)闉榱吮苊馑幌Ｍ霈F(xiàn)的預(yù)先反應(yīng)，那分申請(qǐng)中建議在樹脂涂布后和加壓操作之前冷卻該樹脂，也就是說保存該樹脂全部反應(yīng)活性，以便在壓制操作期間在各層之間產(chǎn)生粘合作用。如果認(rèn)為，斟對(duì)某種正常硬化、也就是說斟對(duì)未經(jīng)促凝和未預(yù)硬化樹脂提出的這種推薦的方法，是本發(fā)明的措施，卽預(yù)熱這樣一種樹脂的措施，該樹脂由于預(yù)硬化已經(jīng)失去了部分反應(yīng)活性，而且加熱期間的促凝作用使其反應(yīng)活性以更快的速率消失，那么這種觀點(diǎn)似乎是極為荒謬的。然而，這種預(yù)熱措施雖然與現(xiàn)有技術(shù)中所推薦的直接矛盾，但是實(shí)際上卻使連續(xù)生產(chǎn)印刷電路板用金屬疊層基底材料成為可能。顯然，由于預(yù)熱此被促凝和預(yù)硬化的樹脂而產(chǎn)生預(yù)反應(yīng)，這種預(yù)反應(yīng)的結(jié)束，使該樹脂在隨后的加壓下反應(yīng)中被激活，以致于在壓制機(jī)中該樹脂本身產(chǎn)生出瞬時(shí)粘合力。

由于采用本發(fā)明方法的結(jié)果，于上面介紹過的斷續(xù)法或者間歇法中所觀察到的缺點(diǎn)，卽對(duì)每塊板來說，其邊緣區(qū)質(zhì)量低、中間部位質(zhì)量高，這種不同部位上存在著質(zhì)量差別的缺點(diǎn)得以消除，因此使制成的襯底材料質(zhì)量高而均勻，而且可以切成應(yīng)有的長(zhǎng)度，制成質(zhì)量均勻的板。

雙帶式壓機(jī)的操作方式，例如已經(jīng)在裝飾用膠合板生產(chǎn)中加以公開。但是，在本發(fā)明生產(chǎn)方法中，對(duì)于雙帶式壓機(jī)使用的溫度和壓力有更嚴(yán)格的要求。對(duì)于由壓制機(jī)送出的產(chǎn)品表面質(zhì)量和尺寸的一致性，也有更嚴(yán)格的要求。對(duì)于適于使用的雙帶式壓機(jī)的機(jī)型，例如在歐洲專利申請(qǐng)No.0，026，396和0，026，401中曾經(jīng)做過介紹。

最好將各層涂有熱固性樹脂體系的疊層材料，一起輸送至雙帶式壓機(jī)的預(yù)熱區(qū)之前。該樹脂體系在這里被預(yù)硬化，通常成B-狀態(tài)。最好在這里達(dá)到更高級(jí)的B-狀態(tài)，也就是說與在多層壓制法中預(yù)硬化期間相比樹脂的流動(dòng)性更小。這種多層的結(jié)構(gòu)一般情況下在處于加壓區(qū)之前的預(yù)熱區(qū)被均勻地加熱。由于在樹脂變軟和變成可塑性時(shí)，其粘度降低，所以可能存在的任何不平之處在此階段得以調(diào)平。所用的預(yù)熱溫度取決于樹脂的體系，優(yōu)先選用的溫度為80-100℃。多層結(jié)構(gòu)在大約100℃溫度下從預(yù)熱區(qū)通入加壓區(qū)，馬上與事先最好單獨(dú)預(yù)熱過的一或者兩片金屬箔結(jié)合，並且最好是在溫度遞增的條件下，例如150°-210℃，壓制，壓力例如為25至80巴。然后冷卻此時(shí)由幾層材料構(gòu)成的襯底材料，最好在壓力下冷卻，尤其是在保持壓制力的條件下冷卻，使其溫度降低至該樹脂的二次轉(zhuǎn)變溫度以下為好。必要時(shí)，對(duì)其做進(jìn)一步熱處理，然后切成所需的大小。在加壓下冷卻，也就是說在壓制機(jī)中冷卻，目的在于保證用這種連續(xù)方法制得的基底材料具有很高的質(zhì)量，具體說以防止其變形。

一些可用作速凝熱固性樹脂體系的樹脂，如環(huán)氧樹脂、聚酯和酚醛樹脂。

使用環(huán)氧樹脂硬化劑-催化劑體系，作為速凝熱固性樹脂體系是有利的。而在吡啶系化合物中，下列的吡啶化合物是適用的促凝劑：

2-苯甲酰吡啶

3-苯甲酰吡啶