[其他]催化裂化碳?xì)浠衔锏念A(yù)處理過程

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85100798
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100798B
• 公開（公告）日: 1988-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 阿克賽R·約翰遜;約瑟夫L·路斯;丹尼斯J·敦肯;艾德維J·巴塞勒
• 申請（專利權(quán)）人: 史東及韋伯斯特工程公司
• 主分類號: C10G11/14
• 分類號: C10G11/14
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 劉元金,羅宏

1、液態(tài)烴燃料生產(chǎn)中用作進(jìn)料的重?zé)N原料的預(yù)處理方法，該方法包括下列步驟：

（a）將重?zé)N原料送入管狀的熱預(yù)處理反應(yīng)器中;

（b）通過預(yù)處理反應(yīng)過程中在粒狀固體上所生成的碳的燃燒使粒狀固體加熱到高達(dá)1275°K溫度;

（c）以粒狀固體和重?zé)N進(jìn)料的重量比為3至60的速率，將熱的粒狀固體送入管狀的熱預(yù)處理反應(yīng)器中;

（d）使重?zé)N原料在775°K至925°K的溫度范圍內(nèi)汽化，其停留時間為0.05至0.50秒;

（e）將反應(yīng)產(chǎn)物驟冷至730°K以下的溫度。

2、根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中重?zé)N是一種殘油。

3、根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中反應(yīng)條件為氣化溫度810-925°K，停留時間0.05-0.20秒，固體與進(jìn)料的重量比是5至30，碳?xì)浠衔镞M(jìn)料是被預(yù)熱到590°K至700°K。

4、根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中烴進(jìn)料是阿拉伯石油常壓蒸餾塔底油，反應(yīng)條件為溫度約870°K，停留時間約0.20秒，反應(yīng)器壓力約138千帕;固體與進(jìn)料的重量比例大約是8。

5、根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中烴進(jìn)料和熱微粒狀固體是通過反應(yīng)器的加料器輸送到管狀裂解反應(yīng)器中去的，加料器包括與管狀裂解反應(yīng)器和熱固體容器內(nèi)的固體連通的垂直通道、使垂直通道上的固體產(chǎn)生局部流化的裝置和輸送重?zé)N到管狀反應(yīng)器的裝置，它使重?zé)N的注入方向與進(jìn)入管狀反應(yīng)器的微粒狀固體的途徑成某一角度。

6、根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中微粒狀固體和預(yù)處理產(chǎn)品氣體在分離器內(nèi)分開，微粒狀固體和預(yù)處理過的產(chǎn)品氣體經(jīng)分離器入口進(jìn)入分離器，并轉(zhuǎn)向90°;預(yù)處理過的產(chǎn)品氣體再轉(zhuǎn)向90°，這樣其方向就與原來入口方向成了180°，即剛好相反，微粒狀固體繼續(xù)以與分離器入口成90°角的方向移動，然后其路徑變成向下。

7、根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中微粒狀固體和預(yù)處理過的產(chǎn)品氣體在分離器中分開，此分離器為一箱室，可迅速把大約80%的微粒狀固體，從流入的混合相流體中除去，此箱室有大致垂直的旁壁，可形成高度為H和闊度為W的約略長方形截面的流徑，此箱室還有一內(nèi)徑為Di的混合相入口、一個氣體出口和一個固體出口，此入口是在箱室的一端，與流徑成90°角，又流徑的高度H至小是等于Di或是4英寸（取數(shù)值較大者），闊度W不小于0.75Di，但不大于1.25Di，而固體出口是位于室的另一端，其方向排列可使固體利用其重量向下排出，氣體出口和入口的中心線，距離不超過4Di，氣體出口的方位是要使氣體流動方向有180°的改變，使得總離心力能把輸入流中所帶的固體顆粒引入口對面的室壁上，并在那里維持基本上是靜態(tài)的固體床，床的表面呈90°圓弧的曲線構(gòu)型，使固體能流向固體出口。

8、液態(tài)烴燃料生產(chǎn)中用作進(jìn)料的重?zé)N原料的預(yù)處理方法，該方法包括以下步驟：

（a）把重?zé)N原料輸送到一個管狀的熱預(yù)處理反應(yīng)器;

（b）通過預(yù)處理反應(yīng)過程中在粒狀固體上所形成的碳的燃燒，使粒狀固體加熱到高達(dá)1275°K的溫度;

（c）把熱微粒狀固體輸送到管狀的熱預(yù)處理反應(yīng)器;

（d）在溫度為775°K至925°K、停留時間為0.05秒至0.50秒的條件下預(yù)處理重?zé)N原料;

（e）將熱預(yù)處理反應(yīng)器分離出的經(jīng)預(yù)處理過的氣體立即輸送到催化反應(yīng)器中;

（f）催化裂解來自熱預(yù)處理反應(yīng)器的經(jīng)預(yù)處理過的流出物。

9、根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中催化裂解器的工藝條件包括：反應(yīng)器出口溫度為780°K至870°K;反應(yīng)器壓力為0至2413千帕;輸送到反應(yīng)器的催化劑固體的溫度為810°K至925°K;進(jìn)入催化裂解器的催化劑固體和熱預(yù)處理過的氣體的進(jìn)料的重量比是0.1至20。

10、根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其中催化裂解條件包括催化反應(yīng)器出口溫度約為795°K;反應(yīng)器壓力約為138千帕;催化劑固體進(jìn)入催化反應(yīng)器時，其溫度約為1105°K;從熱預(yù)處理反應(yīng)器出來的氣體，其溫度約為870°K;進(jìn)入催化反應(yīng)器的催化劑固體與熱預(yù)處理計的氣體進(jìn)料的重量比約為1;將水注入催化反應(yīng)器，使催化裂解溫度維持在約795°K。