[發(fā)明專利]一種處理工業(yè)廢液的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202310854004.5
• 申請日: 2023-07-13
• 公開（公告）號: CN116573744B
• 公開（公告）日: 2023-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘆熹坤;王曉光;宋玉;蘆春;馮延華
• 申請（專利權(quán)）人: 山東齊陽光電科技有限公司
• 主分類號: C02F1/66
• 分類號: C02F1/66;C02F1/04;B01D9/02;C01C1/249;B08B9/087
• 代理公司: 濟南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218
• 代理人: 耿媛媛

一種處理工業(yè)廢液的方法，屬于工業(yè)廢液處理技術(shù)領(lǐng)域。其包括如下步驟：向由硫酸、過硫酸銨和醋酸組成的廢液中加入碳酸氫銨，調(diào)節(jié)混合溶液的pH值至2～2.2；混合溶液經(jīng)蒸餾得到醋酸水溶液，經(jīng)降溫使得剩余混合溶液結(jié)晶得到硫酸銨粗品；將硫酸銨粗品用乙醇淋洗后離心甩干，得到濕品硫酸銨和淋洗液；將淋洗液向外排出，并將濕品硫酸銨進行烘干得到成品硫酸銨；向蒸餾得到的醋酸水溶液中加入水和固體氫氧化鈉，經(jīng)降溫制成質(zhì)量濃度為25%的醋酸鈉水溶液。本發(fā)明工藝簡單，實用性強，通過反應(yīng)和蒸餾得到硫酸銨粗品以及較純凈的醋酸水溶液后，進一步處理得到硫酸銨成品和醋酸鈉溶液，實現(xiàn)了該類型廢液的高效分離再利用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于工業(yè)廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種處理工業(yè)廢液的方法。

背景技術(shù)

在液晶中間體烷基環(huán)己基苯酚的生產(chǎn)過程中，需要排放大量的由硫酸、過硫酸銨和醋酸組成的廢液，這類廢液按照重量比其典型的組成如下：5%～15%的硫酸、35%～40%的醋酸、15%～20%的過硫酸銨和25%～30%的水，其中過硫酸銨不穩(wěn)定，遇水容易分解成硫酸氫銨。廢醋酸屬于危險廢物，酸度高且具有腐蝕性。隨著各國對環(huán)保的日益重視，鑒于工業(yè)廢液對環(huán)境、員工以及他人身體所造成的危害，國內(nèi)外都制定出有關(guān)工業(yè)廢液的排放標(biāo)準(zhǔn)且標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定日趨嚴(yán)格。但是，每年仍然有大量的醋酸廢液未經(jīng)處理直接排放，不僅造成大量的資源損失，并且污染了環(huán)境。因此，對醋酸廢液進行處理、回收利用，不僅有良好的經(jīng)濟效益，而且也是環(huán)境保護所必需的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中對醋酸廢液的處理方法有：中和法、吸附法、合成醋酸鹽法、酯化法、膜分離法、精餾法、生化法、聯(lián)合法等，但對液晶中間體生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的醋酸廢液，大多不對其進行回收利用，只是初步加堿中和處理后，得到各種物質(zhì)的混合物，然而由于該混合物無法分離，最后只能作為污水，通過生化法處理達標(biāo)后排放。費用方面，據(jù)初步統(tǒng)計，每噸醋酸廢液處理需要耗費數(shù)千元。對于上述公開的技術(shù)方案分析可知，現(xiàn)有的技術(shù)方法存在設(shè)備需求種類較多、投資成本高、操作要求嚴(yán)格、占地面積大等缺點。

本發(fā)明通過對由硫酸、過硫酸銨和醋酸組成的廢液pH值的調(diào)節(jié)來處理廢醋酸，得到了硫酸銨粗品以及較純凈的醋酸水溶液，并進一步得到了成品硫酸銨和醋酸鈉溶液，該處理方法具有良好收益，每噸該廢水綜合收益約500元。我國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)對銨類肥料有著巨大的需求，從由硫酸、過硫酸銨和醋酸組成的廢液中分離制備的硫酸銨組分是很好的肥料資源。而質(zhì)量濃度為25%的醋酸鈉溶液則廣泛用于污水處理領(lǐng)域。從我國國情來說，當(dāng)處理后的污水排入封閉性水體或緩流水體引起富營養(yǎng)化，從而影響給水水源時，要采用A2/O工藝（厭氧-缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝），該工藝能達到良好的脫氮除磷效果。質(zhì)量濃度為25%的醋酸鈉溶液是污水A2/O處理工藝中缺氧階段需要添加的重要營養(yǎng)劑。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：為了克服背景技術(shù)的不足之處，提供一種處理工業(yè)廢液的方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種處理工業(yè)廢液的方法，包括以下步驟：

步驟1：向由硫酸、過硫酸銨和醋酸組成的廢液中加入碳酸氫銨進行反應(yīng)，同時利用攪拌機攪拌使廢液與碳酸氫銨充分混合，調(diào)節(jié)混合溶液的pH值至2～2.2；

步驟2：將步驟1中制得的混合溶液經(jīng)蒸餾，得到醋酸水溶液，經(jīng)降溫使得剩余混合溶液結(jié)晶得到硫酸銨粗品；

步驟3：將步驟2產(chǎn)生的硫酸銨粗品用乙醇淋洗，淋洗后的混合溶液經(jīng)離心甩干得到濕品硫酸銨和淋洗液；

步驟4：將步驟3中產(chǎn)生的淋洗液向外排出，并將濕品硫酸銨進行烘干，從而得到成品硫酸銨；

步驟5：向步驟2中蒸餾得到的醋酸水溶液中，加入水和固體氫氧化鈉，再通過循環(huán)水降溫，制成質(zhì)量濃度為25%的醋酸鈉水溶液；