[發(fā)明專利]一種快遞用可生物降解三層復合發(fā)泡材料及其生產(chǎn)方法

在審

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• 申請日: 2023-06-01
• 公開（公告）號: CN116638843A
• 公開（公告）日: 2023-08-25
• 發(fā)明（設計）人: 朱江;冷安金
• 申請（專利權）人: 重慶智灝科技有限責任公司
• 主分類號: B32B27/36
• 分類號: B32B27/36;B32B27/20;B32B27/06;B65D65/46;B29C48/18;B29C48/00;B29C69/00;C08L67/02;C08L67/04;C08L97/02;C08J5/18;C08J9/14;B29L9/00
• 代理公司: 四川恒靠譜知識產(chǎn)權代理事務所(特殊普通合伙) 51335
• 代理人: 潘華

本發(fā)明公開了一種快遞用可生物降解三層復合發(fā)泡材料及其生產(chǎn)方法，涉及發(fā)泡材料技術領域；其由兩側(cè)的外層薄膜層和位于外層薄膜層中間的芯層發(fā)泡層組成，所述外層薄膜層由以下質(zhì)量百分比成分構成：40％～70％的PBAT樹脂、5～10％的PLA樹脂、5％～20％的竹纖維以及0.5～2％的相容劑，所述芯層發(fā)泡層由以下質(zhì)量百分比成分構成：30％～60％的PBAT樹脂、5～10％的PLA樹脂、5％～20％的竹纖維、0.5～2％的相容劑以及5％～15％的發(fā)泡劑。本發(fā)明所使用的主要樹脂、增強材料，均為可生物降解材料，廢棄后，可通過堆肥處理或自然降解，被微生物測地分解為二氧化碳和水，對環(huán)境無污染。

技術領域

本發(fā)明涉及技術領域，尤其涉及一種快遞用可生物降解三層復合發(fā)泡材料及其生產(chǎn)方法。

背景技術

隨著信息技術及物流技術的快速發(fā)展，快遞行業(yè)近些年來得到了迅猛的發(fā)展，對于快遞行業(yè)來說，物件的污損運輸尤為重要，其關系到客戶以及物流公司的財產(chǎn)損失，隨意在對于物件包裝時，都會用到發(fā)泡材料對其進行包裹防護，從而防止在運輸中因受到震動、磕碰等造成損傷。

現(xiàn)有的快遞用包裝袋、發(fā)泡包裝，主要材質(zhì)有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等，具有物化性能優(yōu)異、成本低廉、加工容易等特點。但其不可降解，造成大量的資源浪費和嚴重的環(huán)境污染。

為此，本發(fā)明提出一種快遞用可生物降解三層復合發(fā)泡材料及其生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種快遞用可生物降解三層復合發(fā)泡材料及其生產(chǎn)方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種快遞用可生物降解三層復合發(fā)泡材料，其由兩側(cè)的外層薄膜層和位于外層薄膜層中間的芯層發(fā)泡層組成，所述外層薄膜層由以下質(zhì)量百分比成分構成：40％～70％的PBAT樹脂、5～10％的PLA樹脂、5％～20％的竹纖維以及0.5～2％的相容劑，所述芯層發(fā)泡層由以下質(zhì)量百分比成分構成：30％～60％的PBAT樹脂、5～10％的PLA樹脂、5％～20％的竹纖維、0.5～2％的相容劑以及5％～15％的發(fā)泡劑。

優(yōu)選地：所述相容劑為聚乙烯醇、聚酰胺、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚氨酯和聚酯中的任意一種或多種組合。

優(yōu)選地：所述發(fā)泡劑為酵母菌發(fā)酵產(chǎn)生的乙酸醇異丙酯。

一種快遞用可生物降解三層復合發(fā)泡材料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

S1：將PBAT樹脂、PLA樹脂、經(jīng)過表面處理的竹纖維在80攝氏度條件下烘干2小時備用；

S2：按照外層薄膜層的配比將PBAT樹脂、PLA樹脂、竹纖維以及相容劑放入螺帶機混合30分鐘，得到外層薄膜層預混料；

S3：按照芯層發(fā)泡層的配比將PBAT樹脂、PLA樹脂、竹纖維、相容劑以及發(fā)泡劑放入螺帶機混合30分鐘，得到芯層發(fā)泡層預混料；

S4：將外層薄膜預混料放入雙螺桿擠出機的外層料斗，將芯層發(fā)泡層預混料放入雙螺桿擠出機的內(nèi)層料斗，通過雙螺桿擠出機，外層料斗內(nèi)的材料和內(nèi)層料斗內(nèi)的材料分別進入模具不同的流道，同時擠出后冷卻定型；

S5：通過牽引單元牽引勻速牽引三層材料，直至牽引至切割單元，根據(jù)預設尺寸，將三層復合材料切割成尺寸均一的片材供后續(xù)制備箱、帶等制品。

優(yōu)選地：所述S1步驟中，竹纖維的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

S11：將烘干后的竹纖維先用80-120目的分樣篩去除細粉，再用20目的分樣篩去除粗粉；

S12：然后將竹纖維放入氫氧化鈉溶液中浸泡1小時；

S13：隨后過濾后水洗至pH至7，再在80攝氏度下干燥2小時；