[發明專利]一種快遞用可生物降解三層復合發泡材料及其生產方法

在審

• 申請號: 202310642716.0
• 申請日: 2023-06-01
• 公開（公告）號: CN116638843A
• 公開（公告）日: 2023-08-25
• 發明（設計）人: 朱江;冷安金
• 申請（專利權）人: 重慶智灝科技有限責任公司
• 主分類號: B32B27/36
• 分類號: B32B27/36;B32B27/20;B32B27/06;B65D65/46;B29C48/18;B29C48/00;B29C69/00;C08L67/02;C08L67/04;C08L97/02;C08J5/18;C08J9/14;B29L9/00
• 代理公司: 四川恒靠譜知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 51335
• 代理人: 潘華

1.一種快遞用可生物降解三層復合發泡材料，其特征在于，其由兩側的外層薄膜層和位于外層薄膜層中間的芯層發泡層組成，所述外層薄膜層由以下質量百分比成分構成：40％～70％的PBAT樹脂、5～10％的PLA樹脂、5％～20％的竹纖維以及0.5～2％的相容劑，所述芯層發泡層由以下質量百分比成分構成：30％～60％的PBAT樹脂、5～10％的PLA樹脂、5％～20％的竹纖維、0.5～2％的相容劑以及5％～15％的發泡劑。

2.根據權利要求1所述的一種快遞用可生物降解三層復合發泡材料，其特征在于，所述相容劑為聚乙烯醇、聚酰胺、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚氨酯和聚酯中的任意一種或多種組合。

3.根據權利要求1所述的一種快遞用可生物降解三層復合發泡材料，其特征在于，所述發泡劑為酵母菌發酵產生的乙酸醇異丙酯。

4.一種快遞用可生物降解三層復合發泡材料的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：將PBAT樹脂、PLA樹脂、經過表面處理的竹纖維在80攝氏度條件下烘干2小時備用；

S2：按照外層薄膜層的配比將PBAT樹脂、PLA樹脂、竹纖維以及相容劑放入螺帶機混合30分鐘，得到外層薄膜層預混料；

S3：按照芯層發泡層的配比將PBAT樹脂、PLA樹脂、竹纖維、相容劑以及發泡劑放入螺帶機混合30分鐘，得到芯層發泡層預混料；

S4：將外層薄膜預混料放入雙螺桿擠出機的外層料斗，將芯層發泡層預混料放入雙螺桿擠出機的內層料斗，通過雙螺桿擠出機，外層料斗內的材料和內層料斗內的材料分別進入模具不同的流道，同時擠出后冷卻定型；

S5：通過牽引單元牽引勻速牽引三層材料，直至牽引至切割單元，根據預設尺寸，將三層復合材料切割成尺寸均一的片材供后續制備箱、帶等制品。

5.根據權利要求4所述的一種快遞用可生物降解三層復合發泡材料的生產方法，其特征在于，所述S1步驟中，竹纖維的生產方法包括以下步驟：

S11：將烘干后的竹纖維先用80-120目的分樣篩去除細粉，再用20目的分樣篩去除粗粉；

S12：然后將竹纖維放入氫氧化鈉溶液中浸泡1小時；

S13：隨后過濾后水洗至pH至7，再在80攝氏度下干燥2小時；

S14：接著將其放入高混機，在60攝氏度條件下，噴入硅烷偶聯劑，混合10分鐘后去除；

S15：然后再在80攝氏度下干燥6-12小時后即可。

6.根據權利要求5所述的一種快遞用可生物降解三層復合發泡材料的生產方法，其特征在于，所述S12步驟中，氫氧化鈉溶液的濃度為5％-10％。

7.根據權利要求5所述的一種快遞用可生物降解三層復合發泡材料的生產方法，其特征在于，所述S14步驟中，噴入硅烷偶聯劑的總質量百分比為1％-2％。

8.根據權利要求5所述的一種快遞用可生物降解三層復合發泡材料的生產方法，其特征在于，所述S14步驟中，硅烷偶聯劑為三甲基硅氧烷、二甲基硅氧烷、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基聚氧乙烯醚、十二烷基聚氧乙烯醇中的任意一種。

9.根據權利要求4所述的一種快遞用可生物降解三層復合發泡材料的生產方法，其特征在于，所述S4步驟中，擠出機的溫度為150-220攝氏度，熔體壓力為5-20MPa。

10.根據權利要求4-9任一所述的一種快遞用可生物降解三層復合發泡材料的生產方法，其特征在于，所述S1-S5步驟中，還使用到加工設備，所述加工設備包括雙螺桿擠出機、設置于雙螺桿擠出機下游的冷卻定型單元、設置于冷卻定型單元下游的牽引單元以及設置于牽引單元下游的切割單元，所述雙螺桿擠出機的進料口安裝有雙層進料斗，所述雙螺桿擠出機的出料口安裝有三層共擠模具。