[發(fā)明專利]油膜軸承潤滑油流精確控制的供油方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202310641851.3
• 申請日: 2023-06-01
• 公開（公告）號: CN116518277A
• 公開（公告）日: 2023-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁海濤;孔令濤;周斌;潘明建;申強;林金華;謝耀文;羅志為;陳冠宇
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西鋼鐵集團有限公司;柳州鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: F16N7/38
• 分類號: F16N7/38;F16N19/00;F16N29/04;F16N37/00;F16N39/06;F16N39/02;F16N7/30;F16N29/02
• 代理公司: 柳州市集智專利商標(biāo)事務(wù)所 45102
• 代理人: 李粵

1.一種油膜軸承潤滑油流精確控制的供油方法，包括使用一種供油系統(tǒng)對油膜軸承潤滑油進行精確控制；所述供油系統(tǒng)包括油箱通過管道連接的油泵組，油膜軸承供油口和其他軸承供油口，其特征在于：所述油箱有兩個并相互并聯(lián)，所述油泵組包括兩個并聯(lián)的變頻泵組成的用于供油膜軸承的變頻泵組和兩個并聯(lián)的工頻泵組成的用于為油膜軸承外的潤滑點潤滑的工頻泵組，所述變頻泵組和所述工頻泵組串聯(lián)，所述油泵組并聯(lián)在兩個所述油箱之間；

所述變頻泵組依次串聯(lián)兩級過濾器、油膜軸承冷卻控制裝置、壓力罐和油膜軸承供油口，所述工頻泵組連接一級過濾器后連接所述其他軸承供油口；

所述油膜軸承冷卻控制裝置包括進水管并聯(lián)多根支管后連接冷卻器，所述冷卻器的出水管上設(shè)有氣動控制調(diào)節(jié)閥，所述冷卻器的進油管連接所述兩級過濾器，第一根所述支管上連接有手動調(diào)節(jié)閥，其他所述支管上連接電磁閥；

控制過程包括以下步驟：

尋求到油膜軸承運行最佳狀態(tài)下的油流總和=油站的供油量，算出變頻泵組的穩(wěn)態(tài)下的正常轉(zhuǎn)速；同時設(shè)定溢流壓力值；

常態(tài)下其中一個變頻泵以正常轉(zhuǎn)速運行；當(dāng)油膜軸承油流總和大于油膜軸承運行最佳狀態(tài)下的油流總和時，壓力罐潤滑油補充液位下降，當(dāng)液位低于壓力罐低液位時，泵速則增至正常轉(zhuǎn)速+5%，壓力罐液位未下降至低液位，泵速則繼續(xù)保持正常轉(zhuǎn)速；當(dāng)其泵速以正常轉(zhuǎn)速+5%運行，如果壓力罐仍然在低液位，則泵提速至正常轉(zhuǎn)速+10%；如果壓力罐并非低液位也并非工作液位，則泵速為正常轉(zhuǎn)速+5%；如果壓力罐處于工作液位，則泵恢復(fù)至正常轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速；

如果一小時內(nèi)其中一個變頻泵的轉(zhuǎn)速一直在來回調(diào)整無法穩(wěn)定轉(zhuǎn)速進行運行，則考慮系統(tǒng)出現(xiàn)故障；

對于故障檢修后，油泵組再次啟動時，其中一個變頻泵以滿頻運行，以壓力罐工作液位為目標(biāo)將變頻泵進入變頻控制。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油膜軸承潤滑油流精確控制的供油方法，其特征在于：所述壓力罐的進氣管經(jīng)過空氣過濾器后分兩路，一路經(jīng)過手動球閥后通過出口氣動蝶閥和出油管連接,另一路依次連接進氣電磁閥、調(diào)節(jié)閥、并聯(lián)增壓閥后連接所述壓力罐上方進氣口，所述壓力罐的進油管連接所述油膜軸承冷卻控制裝置的冷卻器的出油管，所述壓力罐的出油管的末端連接所述油膜軸承供油口后連接所述油箱。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油膜軸承潤滑油流精確控制的供油方法，其特征在于：所述壓力罐設(shè)有液位開關(guān)，所述壓力罐頂部的回油管上設(shè)有壓力罐溢流閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的油膜軸承潤滑油流精確控制的供油方法，其特征在于：所述兩級過濾器包括兩個過濾器組串聯(lián)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油膜軸承潤滑油流精確控制的供油方法，其特征在于：兩個所述油箱之間串聯(lián)有濾油機。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油膜軸承潤滑油流精確控制的供油方法，其特征在于：所述變頻泵組連接主管溢流閥后連接所述兩級過濾器，所述工頻泵組連接主管溢流閥后連接所述一級過濾器。