[發明專利]一種褐鐵礦球團帶式焙燒的生產方法

在審

• 申請號: 202310549342.8
• 申請日: 2023-05-16
• 公開（公告）號: CN116426748A
• 公開（公告）日: 2023-07-14
• 發明（設計）人: 劉勝歌;張俊杰;張巧玉;賈來輝;顧建苛;劉桐;唐佳潤;張俊峰;劉建波;郭愚;王玉會;宋亞龍;張天嘯;李明珠
• 申請（專利權）人: 中天鋼鐵集團（南通）有限公司
• 主分類號: C22B1/243
• 分類號: C22B1/243;C22B1/00;C22B1/22;C21B5/00
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 劉林峰

1.一種褐鐵礦球團帶式焙燒的生產方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）將褐鐵礦按第一質量比搭配鏡鐵礦或磁鐵礦進行磨礦、壓濾后得到第一自產礦粉；

（2）將經磨礦、壓濾后的第一自產礦粉按第二質量比搭配磁鐵礦進行充分混勻后得到第二自產礦粉；

（3）將第二自產礦粉按第三質量比搭配消石灰進行充分混勻后得到第三自產礦粉；

（4）將第三自產礦粉按第四質量比搭配氧化鎂粉進行充分混勻后得到第四自產礦粉；

（5）將焦化環境除塵灰加入第四自產礦粉中充分混勻得到第一混合精粉；

（6）將膨潤土加入第一混合精粉中充分混勻得到第二混合精粉；

（7）將第二混合精粉通過皮帶運送至造球盤進行造球，并經篩分得到符合粒徑要求的生球；

（8）將生球均勻布料在帶式焙燒機上進行焙燒得到球團。

2.根據權利要求1所述的一種褐鐵礦球團帶式焙燒的生產方法，其特征在于：在上述步驟（1）中，褐鐵礦選用MAC或者紐曼粉，且第一質量比為褐鐵礦占第一自產礦粉的總占比不高于50%；經磨礦后，粒度需控制在粒徑200目以下的粒級質量占比達到80~90%，水分控制在9~10%，進而確保壓濾效果和后續造球成球性能。

3.根據權利要求1所述的一種褐鐵礦球團帶式焙燒的生產方法，其特征在于：在上述步驟（2）中，第二質量比為褐鐵礦占第二自產礦粉的總占比不高于30%。

4.根據權利要求1所述的一種褐鐵礦球團帶式焙燒的生產方法，其特征在于：在上述步驟（3）中，第三質量比根據第二自產礦粉中二氧化硅含量進行確定，即滿足低硅高堿度、高硅低堿度的原則，具體為：

（3.1）當二氧化硅含量為2.5%~4%時，堿度需控制在0.8~1.1，此時消石灰的配加占比為2%~5%；

（3.2）當二氧化硅含量為4%~8%時，堿度需控制在0.4~0.6，此時消石灰的配加占比為2%~6%；

（3.3）當生產酸性球團時，為確保全鐵品位不降低，同時確保還原度和還原膨脹≤15%情況，需微配消石灰，且堿度需控制在0.15~0.3。

5.根據權利要求1所述的一種褐鐵礦球團帶式焙燒的生產方法，其特征在于：在上述步驟（3）中，消石灰中二氧化鈣的純度需不低于80%，且消石灰中粒徑200目以下的粒級質量占比需不低于90%。

6.根據權利要求1所述的一種褐鐵礦球團帶式焙燒的生產方法，其特征在于：在上述步驟（4）中，第四質量比為氧化鎂粉的配加占比控制在1.5%~2.0%。

7.根據權利要求1所述的一種褐鐵礦球團帶式焙燒的生產方法，其特征在于：在上述步驟（5）中，焦化環境除塵灰的質量占比控制在0.5%以下。

8.根據權利要求1所述的一種褐鐵礦球團帶式焙燒的生產方法，其特征在于：在上述步驟（6）中，膨潤土的質量占比為0.6%。

9.根據權利要求1所述的一種褐鐵礦球團帶式焙燒的生產方法，其特征在于：在上述步驟（7）中，經篩分后得到粒徑為8~16mm的生球。

10.根據權利要求1所述的一種褐鐵礦球團帶式焙燒的生產方法，其特征在于：在上述步驟（8）中，生球高溫焙燒的具體流程為：

（8.1）將生球均勻布料在帶式焙燒機上，并控制鋪底料厚度為60~80mm，即采用低鋪底料厚生產模式；

（8.2）對生球進行鼓風干燥，且鼓風干燥段采用低風溫高風箱壓力高風速控制，確保料層下部充分干燥；其中，風溫控制在250℃以下，風箱壓力控制在2.5~5Kpa；

（8.3）對生球進行焙燒，且焙燒溫度控制在1280~1320℃。