[發明專利]一種電站高壓閥體成型模具及工藝

在審

• 申請號: 202310545838.8
• 申請日: 2023-05-16
• 公開（公告）號: CN116274823A
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發明（設計）人: 曾輝;胡立水;吳建品;路林虎;李連清
• 申請（專利權）人: 浙江歐鍛重工機械有限公司
• 主分類號: B21J13/03
• 分類號: B21J13/03;B21J9/12;B21J13/14
• 代理公司: 北京哌智科創知識產權代理事務所(普通合伙) 11745
• 代理人: 戢秀芬

本發明公開了一種電站高壓閥體成型模具及工藝，在上凸模液壓缸驅動上凸模下行對頸部及其內腔進行成型并保壓后，上凸模液壓缸產生的推力將與合模液壓缸產生的合模推力疊加成為更大的合模力，用以承受左凸模和右凸模成型左、右端部及其內腔產生的擠壓成型力，保證合模穩定，實現成型時無飛邊，保證型腔充滿性；本技術方案將上凸模成型終了時上凸模液壓缸產生的推力與合模液壓缸產生的合模推力疊加成為更大的合模力，為現有多向液壓鍛造技術的重大突破，具有突出的實質性特點和顯著的進步。

技術領域

本發明涉及電站高壓閥體成型技術領域，具體為一種電站高壓閥體成型模具及工藝。

背景技術

傳統的用于制造電站高壓閥體的方式由于受到制造設備及工藝條件的限制，通常采用鑄造或自由鍛工藝進行成型，在一些小規格的閥體或三通閥體成型時也采用多向液壓機進行成型；如專利號CN201210366247.6公開了一種大型閥體全封閉式多向整體模鍛成型工藝、專利號CN201220499264.2公開了一種多向整體模鍛液壓機、專利號CN201822166770.X公開了一種專用于兩片式球閥閥體成型的多向模鍛模具、專利號CN201922041617.9?公開了一種閥門多向成型模具結構、專利號CN202110632527.6?公開了一種大型壓裂閥閥體全封閉式多向模鍛設備及模鍛工藝；這些專利技術在閥體成型工藝方面有了比較大的提高，閥體內孔可鍛造成型，同時，這些專利技術都有一個共同的特點，即分模面都與閥體頸部、兩端部軸線構成的平面平行，由此，合模力與成型驅動力方向是相互垂直的，合模力需要用來抵抗三個成型沖頭（凸模）對坯料擠壓成型時產生的全部擠壓成型力，造成采用此類技術成型的閥體規格較小，如圖6所示，當閥體的頸端直徑D超過550mm，頸端面至閥底尺寸B超過900mm時，按上述現有技術方案的分模面設計及成型方式，由于分模面上的投影面積大，此類技術方案需要的合模力非常大，另一方面，此類技術方案中為配合模具結構其用于成型頸端的液壓缸為單側水平設置（成型左、右端部的液壓缸為成對設置，對模具產生的推力可以相互抵消），一般設置在液壓機機身的后側，其產生的水平推力完全作用于模具上由模具的連接緊固件承受，這種水平推力對連接件產生的是剪切應力，故而造成模具的固定連接困難，相對的，亦使其側缸的安裝固定變得復雜，導致液壓設備的整體結構復雜、制造維護難度大、成本高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種電站高壓閥體成型模具及工藝，以解決現有技術中的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種電站高壓閥體成型模具，所述高壓閥體包括連為一體的頸部1、左端部2、右端部3，所述成型模具包括上模6、下模7、用于成型頸部1內腔的上凸模10、用于成型左端部2內腔的左凸模11以及用于成型右端部3內腔的右凸模12，用于成型所述頸部1的型腔位于所述上模6內，所述頸部1、所述左端部2、所述右端部3的軸線構成的平面與分模面垂直，成型工作時所述上凸模10施力方向與所述上模6與所述下模7合模時的合模力方向一致。

進一步的：所述上模6包括上模本體602，連接于所述上模本體602上端的嵌塊601，所述嵌塊601用于至少成型所述頸部1端部的一段。

進一步的：設所述嵌塊601型腔的深度為L1，所述頸部1型腔底面至分模面的總深度為L2，則L1=25%～35%L2。

進一步的：所述嵌塊601包括圓柱部6011和法蘭部6012，所述上模本體602上端對應設有用于容納所述法蘭部6012的容納腔，裝配后所述法蘭部6012朝向所述圓柱部6011的一端面與所述上模本體602上端面平齊，所述圓柱部6011上端貫穿上模固定板5，所述嵌塊601、所述上模本體602與所述上模固定板5固定連接，所述上凸模10上貫穿滑配于所述嵌塊601內。

進一步的：本電站高壓閥體成型模具還包括下模固定板8，所述下模固定板8內裝設有下頂桿13。

本發明還提供一種電站高壓閥體成型工藝，應用上述電站高壓閥體成型模具來成型電站高壓閥體，包括如下步驟：