[發明專利]一種電站高壓閥體成型模具及工藝

在審

• 申請號: 202310545838.8
• 申請日: 2023-05-16
• 公開（公告）號: CN116274823A
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發明（設計）人: 曾輝;胡立水;吳建品;路林虎;李連清
• 申請（專利權）人: 浙江歐鍛重工機械有限公司
• 主分類號: B21J13/03
• 分類號: B21J13/03;B21J9/12;B21J13/14
• 代理公司: 北京哌智科創知識產權代理事務所(普通合伙) 11745
• 代理人: 戢秀芬

1.一種電站高壓閥體成型模具，所述高壓閥體包括連為一體的頸部（1）、左端部（2）、右端部（3），所述成型模具包括上模（6）、下模（7）、用于成型頸部（1）內腔的上凸模（10）、用于成型左端部（2）內腔的左凸模（11）以及用于成型右端部（3）內腔的右凸模（12），其特征在于：用于成型所述頸部（1）的型腔位于所述上模（6）內，所述頸部（1）、所述左端部（2）、所述右端部（3）的軸線構成的平面與分模面垂直，成型工作時所述上凸模（10）施力方向與所述上模（6）與所述下模（7）合模時的合模力方向一致。

2.根據權利要求1所述的一種電站高壓閥體成型模具，其特征在于：所述上模（6）包括上模本體（602），連接于所述上模本體（602）上端的嵌塊（601），所述嵌塊（601）用于至少成型所述頸部（1）端部的一段。

3.根據權利要求2所述的一種電站高壓閥體成型模具，其特征在于：設所述嵌塊（601）型腔的深度為L1，所述頸部（1）型腔底面至分模面的總深度為L2，則L1=（25%～35%）L2。

4.根據權利要求3所述的一種電站高壓閥體成型模具，其特征在于：所述嵌塊（601）包括圓柱部（6011）和法蘭部（6012），所述上模本體（602）上端對應設有用于容納所述法蘭部（6012）的容納腔，裝配后所述法蘭部（6012）朝向所述圓柱部（6011）的一端面與所述上模本體（602）上端面平齊，所述圓柱部（6011）上端貫穿上模固定板（5），所述嵌塊（601）、所述上模本體（602）與所述上模固定板（5）固定連接，所述上凸模（10）上貫穿滑配于所述嵌塊（601）內。

5.根據權利要求1所述的一種電站高壓閥體成型模具，其特征在于：還包括下模固定板（8），所述下模固定板（8）內裝設有下頂桿（13）。

6.一種電站高壓閥體成型工藝，應用權利要求1~5任一項所述電站高壓閥體成型模具來成型電站高壓閥體，其特征在于包括如下步驟：

A.將所述成型模具的上模固定板（5）與設于液壓機的滑塊（14）下端的上墊板（4）連接，將下模固定板（8）與液壓機的下墊板（9）連接，上凸模（10）通過一滑配于滑塊（14）內的中繼桿（19）與上凸模液壓缸（16）的輸出端連接，左凸模（11）、右凸模（12）分別與液壓機的左液壓缸（17）和右液壓缸（18）連接，所述滑塊（14）由合模液壓缸（15）驅動；

B、將加熱至設定溫度的坯料放入下模（7）內，合模液壓缸（15）驅動滑塊（14）下行，同時，上凸模液壓缸（16）驅動上凸模（10）按設定速率下行，當合模液壓缸（15）驅動滑塊（14）下行使上模（6）與下模（7）合模后進行保壓，上凸模液壓缸（16）驅動上凸模（10）繼續按設定速率下行到設定行程對頸部（1）及其內腔進行成型并保壓，然后左液壓缸（17）和右液壓缸（18）分別同時驅動左凸模（11）、右凸模（12）前進對左端部（2）和右端部（3）及其對應內腔進行成型；

C、上凸模液壓缸（16）驅動上凸模（10）上升至設定行程后合模液壓缸（15）驅動滑塊（14）上升帶動上模（6）上升開模，高壓閥體在左凸模（11）和右凸模（12）的限制下留在下模（7）內，當上模（6）和上凸模（10）上升至設定行程后，左液壓缸（17）和右液壓缸（18）分別同時驅動左凸模（11）、右凸模（12）后退復位；

D、下頂桿（13）上升將高壓閥體頂出下模（7）實現成型后的高壓閥體鍛件脫模。

7.根據權利要求6所述的一種電站高壓閥體成型工藝，其特征在于：所述合模液壓缸（15）的驅動壓力為10000噸，所述左液壓缸（17）、所述右液壓缸（18）和所述上凸模液壓缸（16）的驅動壓力均為8000噸。

8.根據權利要求7所述的一種電站高壓閥體成型工藝，其特征在于：所述合模液壓缸（15）和所述上凸模液壓缸（16）的施力方向平行。

9.根據權利要求6所述的一種電站高壓閥體成型工藝，其特征在于：在步驟B中，在上凸模液壓缸（16）驅動上凸模（10）下行對頸部（1）及其內腔進行成型并保壓后，所述上凸模液壓缸（16）的輸出端同時抵接在所述滑塊（14）上端對應位置，此時，合模力為上凸模液壓缸（16）與合模液壓缸（15）兩者輸出力的疊加。