[發(fā)明專利]一種高韌性高錳奧氏體低溫鋼板的軋制方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310527965.5
• 申請(qǐng)日: 2023-05-11
• 公開（公告）號(hào): CN116637931A
• 公開（公告）日: 2023-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙燕青;張彩東;李杰;安治國(guó);弓俊杰;龐輝勇;莫德敏;魏浩;石帥;高云哲;王嬌嬌;張大偉;安會(huì)龍;谷秀銳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北大河材料科技有限公司;河鋼集團(tuán)有限公司;河鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/22
• 分類號(hào): B21B1/22;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/38;C22C38/20;C22C38/24;C22C38/26
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 趙紅強(qiáng)

本發(fā)明公開了一種高韌性高錳奧氏體低溫鋼板的軋制方法，包括開坯、加熱、軋制、加速冷卻工序。包括開坯、加熱、軋制、加速冷卻工序；所述加熱工序，將開坯后的帶溫鋼坯以≥220℃/min的速度加熱至1220～1240℃后保溫；所述軋制工序，采用高溫軋制工藝，軋制首道次壓下量≥20mm，終軋溫度≥980℃；所述加速冷卻工序，鋼板軋制完成后，以≥20℃/s的冷卻速度將鋼板在線水淬至室溫。本發(fā)明減少了開坯后鋼坯再加熱時(shí)間，高效節(jié)能，同時(shí)減少軋制道次，高溫軋制，鋼板板形及韌性良好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高韌性高錳奧氏體低溫鋼板的軋制方法。

背景技術(shù)

LNG儲(chǔ)罐用高錳奧氏體低溫鋼因其優(yōu)異的性能和低廉的價(jià)格而備受矚目。與目前LNG儲(chǔ)罐廣泛應(yīng)用的9Ni鋼相比，高錳奧氏體低溫鋼的綜合性能與9Ni鋼相差不大，但成本遠(yuǎn)優(yōu)于9Ni鋼，具有較好的應(yīng)用前景。

高錳奧氏體低溫鋼中由于添加了大量合金元素，疊加固溶強(qiáng)化和位錯(cuò)強(qiáng)化，鋼板低溫軋制變形抗力大，尤其在900℃以下軋制。由于鋼企生產(chǎn)高錳鋼采用的鑄坯厚度一般≥200mm，20mm以下薄板在軋制后期由于溫降快，導(dǎo)致鋼板軋制變形抗力大，對(duì)軋機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行造成影響，且板形控制難度大。另外，高錳鋼的終軋溫度過(guò)低，組織晶粒由于形變拉長(zhǎng)且內(nèi)部形成大量位錯(cuò)，造成高錳鋼的沖擊韌性降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高韌性高錳奧氏體低溫鋼板的軋制方法。該方法減少了開坯后鋼坯再加熱時(shí)間，高效節(jié)能，同時(shí)減少軋制道次，高溫軋制，鋼板板形及韌性良好。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高韌性高錳奧氏體低溫鋼板的軋制方法，所述軋制方法包括開坯、加熱、軋制、加速冷卻工序；所述加熱工序，將開坯后的帶溫鋼坯以≥220℃/min的速度加熱至1220～1240℃后保溫；所述軋制工序，采用高溫軋制工藝，軋制首道次壓下量≥20mm，終軋溫度≥980℃；所述加速冷卻工序，鋼板軋制完成后，以≥20℃/s的冷卻速度將鋼板在線水淬至室溫。

本發(fā)明所述開坯工序，開坯厚度至板坯厚度的45～55%，開坯后鋼坯溫度900～950℃。

本發(fā)明所述加速冷卻工序，鋼板軋制完成后，以≥20℃/s的冷卻速度將鋼板在線水淬至室溫。

本發(fā)明所述加熱工序中保溫時(shí)間為25～35min。

本發(fā)明所述鋼板的低溫沖擊韌性良好，-196℃橫向沖擊功≥203J。

本發(fā)明所述鋼板化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量如下：C：0.41～0.50%，Si：0.20～0.27%，Mn：22.5～25%，P≤0.010%，S≤0.0014%，Cu：0.41～0.50%，V：0.02～0.05%，Cr：3.2～4.0%，Nb：0.011～0.015%，Al：0.02～0.05%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明所述鋼板厚度規(guī)格12～20mm。

本發(fā)明所述鋼板屈服強(qiáng)度402～442MPa，抗拉強(qiáng)度802～832MPa，，伸長(zhǎng)率57～64%。

本發(fā)明所述鋼板-196℃橫向平均沖擊功≥203J。

本發(fā)明所述鋼板金相組織為奧氏體，鋼板無(wú)鐮刀彎無(wú)翹曲。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：1、本發(fā)明首先進(jìn)行鑄坯開坯軋制，充分利用開坯后的鋼坯余溫進(jìn)行再加熱軋制，減少了鋼坯再加熱時(shí)間，降低成本，低碳節(jié)能。2、本發(fā)明采用高溫開坯工藝，充分利用軋制滲透使鑄坯內(nèi)部缺陷進(jìn)行軋制愈合，提高鋼板內(nèi)部質(zhì)量，有利于鋼板韌性提升。3、本發(fā)明開坯后，減少了再加熱軋制道次，使鋼板易獲得較高的終軋溫度，降低鋼板軋制變形抗力，避免對(duì)軋機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行造成影響，減少鋼板軋制應(yīng)力，從而獲得板形及韌性良好的鋼板。4、本發(fā)明高溫終軋后，采用超快速加速冷卻工藝，抑制大量碳化物在晶界處析出，保證其性能要求。

附圖說(shuō)明