[發明專利]一種沖剪折刀片的生產工藝

在審

• 申請號: 202310513535.8
• 申請日: 2023-05-09
• 公開（公告）號: CN116493890A
• 公開（公告）日: 2023-07-28
• 發明（設計）人: 劉道豹;劉發仙;程超
• 申請（專利權）人: 安徽省凌鋒冶金機械有限公司
• 主分類號: B23P15/28
• 分類號: B23P15/28;C23C24/10;C22C19/05
• 代理公司: 北京華智則銘知識產權代理有限公司 11573
• 代理人: 李凱;沈抗勇

本發明公開了一種沖剪折刀片的生產工藝和使用由該工藝制得刀片的成型設備，設計一種能夠經過沖剪折一次加工成型預定鈑金件和成型設備，同時還對提出一種制作該刀片的工藝，通過對坯料拋丸位錯隨后激光熔覆預合金化粉末材料在坯料表面形成一種抗裂耐磨的合金層，防止刀片出現崩口和易磨損現象，確保沖剪折刀片的使用壽命和成型板材的精度。

技術領域

本發明涉及合金刃具生產以及成型設備技術領域，具體為一種沖剪折刀片的生產工藝和使用由該工藝制得刀片的成型設備。

背景技術

如圖9和圖10所示，現有一種鈑金件具有兩組呈上下交叉布設的翅片，以往傳統技術生產時需要先對板材進行交錯切口且還需要保證切口端部仍然和鈑金本體連接(不能切斷)，隨后進行下步沖壓拉伸將裁切后的翅片進行拉伸至設計長度，最后進行折彎將兩組交叉布設的翅片加工成型，整個加工工序長，且需要分三次定位處理，每次定位的精度無法避免定位偏差，使得翅片的加工誤差較高、產品的一致性差，故此需要一種刀片能夠一次完成該種鈑金件一次成型加工的刀片。

同時發明人經過實踐還發現現有的(沖剪折)刀片在加工時翅片的某些特殊位置容易出現嚴重磨損(如圖10所示)，同時在切口的剪刃容易出現崩口現象，故此需要一種新型能夠長壽命使用沖剪折一體成型完成鈑金件的刃具材料。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中不足，故此提出一種沖剪折刀片的生產工藝和使用由該工藝制得刀片的成型設備，設計一種能夠經過沖剪折一次加工成型預定鈑金件和成型設備，同時還對提出一種制作該刀片的工藝，通過對坯料拋丸位錯隨后激光熔覆預合金化粉末材料在坯料表面形成一種抗裂耐磨的合金層，防止刀片出現崩口和易磨損現象，確保沖剪折刀片的使用壽命和成型板材的精度。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種沖剪折刀片的生產工藝，所述沖剪折刀片包括：刀體，刀體上設置有兩個呈對稱設置的刃角，兩個刃角的頂部之間圍設有成型區域一；

沖剪折刀片的生產步驟如下：

1)粗銑：選取高碳高鉻冷作模具鋼，對刀片待加工的成型區域一進行銑削，銑削成型區域一至小于成型區域一最終尺寸1～2mm；

2)拋丸、除雜：選取石英砂作為彈丸，采用濕噴法噴射40min，噴丸后表面由最初的光亮色變為亞光色，且表面為明顯彈痕，無明顯粗糙感，清理表面氧化膜和污漬；

3)激光熔覆：配置熔覆用預合金粉末，預合金化粉末的化學成分及質量百分比如下：20～22％Cr、12～14％Mo、4.0～6.9％Fe、1.0～1.5％Si、0.35～0.48％C、0.8～2％V、2～4％Nb、0.8～4％Ti、0.8～1.4％B、1.8～3.6％B₄C，余量為Ni和不可避免的雜質，其中，0.65≤(B₄C+B)/(Fe+Ti)+B/(Cr+Ti)≤0.81,0.35≤(B₄C+C)/(Ti+V+Nb)≤0.62，粒徑為80～170μm；

4)磨削：精磨刀片成型區域一至最終所需尺寸；

5)后探傷：對精磨后的刀片進行著色探傷和超聲波探傷，確保刀片無裂紋、氣孔等缺陷。