[發(fā)明專利]一種沖剪折刀片的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202310513535.8
• 申請日: 2023-05-09
• 公開（公告）號: CN116493890A
• 公開（公告）日: 2023-07-28
• 發(fā)明（設計）人: 劉道豹;劉發(fā)仙;程超
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽省凌鋒冶金機械有限公司
• 主分類號: B23P15/28
• 分類號: B23P15/28;C23C24/10;C22C19/05
• 代理公司: 北京華智則銘知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11573
• 代理人: 李凱;沈抗勇

1.一種沖剪折刀片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述沖剪折刀片包括：刀體，刀體上設置有兩個呈對稱設置的刃角，兩個刃角的頂部之間圍設有成型區(qū)域一；

沖剪折刀片的生產(chǎn)步驟如下：

1)粗銑：選取高碳高鉻冷作模具鋼，對刀片待加工的成型區(qū)域一進行銑削，銑削成型區(qū)域一至小于成型區(qū)域一最終尺寸1～2mm；

2)拋丸、除雜：選取石英砂作為彈丸，采用濕噴法噴射40min，噴丸后表面由最初的光亮色變?yōu)閬喒馍冶砻鏋槊黠@彈痕，無明顯粗糙感，清理表面氧化膜和污漬；

3)激光熔覆：配置熔覆用預合金粉末，預合金化粉末的化學成分及質(zhì)量百分比如下：20～22％Cr、12～14％Mo、4.0～6.9％Fe、1.0～1.5％Si、0.35～0.48％C、0.8～2％V、2～4％Nb、0.8～4％Ti、0.8～1.4％B、1.8～3.6％B₄C，余量為Ni和不可避免的雜質(zhì)，其中，0.65≤(B₄C+B)/(Fe+Ti)+B/(Cr+Ti)≤0.81,0.35≤(B₄C+C)/(Ti+V+Nb)≤0.62，粒徑為80～170μm；

4)磨削：精磨刀片成型區(qū)域一至最終所需尺寸；

5)后探傷：對精磨后的刀片進行著色探傷和超聲波探傷，確保刀片無裂紋、氣孔等缺陷。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖剪折刀片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述刃角包括刃角一、刃角二和刃角三，刃角二和刃角三分別位于刃角一的兩側(cè)；

刃角一為水平結(jié)構(gòu)、拱形結(jié)構(gòu)或凹形結(jié)構(gòu)的刃角，刃角二和刃角三均為傾斜結(jié)構(gòu)、拱形結(jié)構(gòu)或凹形結(jié)構(gòu)的刃角；

刃角二和刃角三在縱向豎直面內(nèi)呈對稱分布；

成型區(qū)域一為突出結(jié)構(gòu)且包括成型面一、成型面二和成型面三，成型面一位于成型面二和成型面三之間且成型面一靠近成型面二的一側(cè)設有內(nèi)收結(jié)構(gòu)；刀體的底部兩側(cè)均設置有安裝槽口，刀體的底端中部設置有通孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖剪折刀片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述預合金粉末的化學成分及質(zhì)量百分比如下：20～22％Cr、12～14％Mo、4.0～6.9％Fe、1.0～1.5％Si、0.35～0.48％C、0.8～2％V、2～4％Nb、0.8～4％Ti、0.8～1.4％B、1.8～3.6％B₄C，余量為Ni和不可避免的雜質(zhì)，其中：

0.70≤(B₄C+B)/(Fe+Ti)+B/(Cr+Ti)≤0.79,0.41≤(B₄C+C)/(Ti+V+Nb)≤0.59。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖剪折刀片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述預合金化粉末可采用70～75％A合金粉末和25～30％B合金粉末來代替，其中A合金粉末的化學成分及質(zhì)量百分比如下30～35％Ti、0.05％C、8.0％Al、4.50％≥Si，余量為Fe，B合金粉末為B₄C粉末。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的一種沖剪折刀片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述熔覆工藝參數(shù)為：矩形光斑尺寸2×(3～5)mm，激光功率2.8kW，掃描速度4～8mm/s，送粉速率60～80g/min，搭接率35％～50％。

6.一種成型設備，其特征在于，包括機架，機架上安裝有固定模塊和活動模塊，固定模塊和活動模塊上均安裝有對應的刀片組和限位板，刀片組包括固定安裝于固定模塊或活動模塊上的若個組等間距分布的刀片，刀片為如權(quán)利要求5所述工藝加工制作得刀片，固定模塊和活動模塊上的刀片組在水平面上的投影為承插布設，每組限位板上均設置有與刀片組位置對應的避讓孔，每個限位板通過柔性組件分別安裝于固定模塊和活動模塊。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種成型設備，其特征在于，所述刀片組還包括將刀片固定于固定模塊或活動模塊上的卡板，卡板通過螺栓固定于固定模塊或活動模塊上，卡板上設置有限位區(qū)域。