[發(fā)明專利]一種黃麻纖維板材邊角料的再利用方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202310496503.1
• 申請日: 2023-05-05
• 公開（公告）號: CN116572344A
• 公開（公告）日: 2023-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賀志剛;朱鵬程;張占鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南南源新材料有限公司
• 主分類號: B27N3/18
• 分類號: B27N3/18;D04H1/4374;D04H1/70;B27N3/00;B27N3/04;B27N3/10;B27N1/00
• 代理公司: 四川言己律師事務(wù)所 51349
• 代理人: 丁時(shí)量

本發(fā)明公開了一種黃麻纖維板材邊角料的再利用方法，該方法用于將黃麻纖維板材生產(chǎn)線上產(chǎn)生的黃麻纖維板材邊角料統(tǒng)一收集后進(jìn)行二次利用，將黃麻纖維板材邊角料均勻打散，并混入與化纖纖維和低熔點(diǎn)棉充分結(jié)合，經(jīng)梳理機(jī)進(jìn)行調(diào)停制作成網(wǎng)，再通過鋪網(wǎng)機(jī)加工厚度和寬度形成預(yù)板材，將預(yù)板材通過加熱和風(fēng)送冷卻得到黃麻纖維板材；以期望優(yōu)化黃麻纖維板材的邊角料在二次利用，改善黃麻纖維板材生產(chǎn)過程中的材料利用率較低的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢棄材料再利用，具體涉及一種黃麻纖維板材邊角料的再利用方法。

背景技術(shù)

黃麻纖維板材生產(chǎn)過程中，通常會存在大量的邊角料，其邊角料的占比約占黃麻纖維板材生產(chǎn)總產(chǎn)量的4-5%，由于纖維板生產(chǎn)的邊角料本身具有二次利用價(jià)值，使得長期以來纖維板加工后都是將邊角料當(dāng)作燃料或粉碎后當(dāng)作建筑材料進(jìn)行使用，這種方式了雖然可以進(jìn)行二次利用，但是整體的利用價(jià)值較低。

當(dāng)前通過對維板邊角料的化學(xué)成分分析，發(fā)現(xiàn)變材料的物理特征中，纖維素的平均長度合理，從而開始將纖維板邊角料進(jìn)行制漿造紙，但是造紙需要確定纖維板邊角料化學(xué)成分，并進(jìn)行纖維形態(tài)分析測定，從而使得成本較高；且在前述基礎(chǔ)上，邊角料的利用更多的是二次利用，其二次利用途徑對于纖維板的產(chǎn)量而言，并不會產(chǎn)生直接優(yōu)勢，因此黃麻纖維板材加工的材料利用率提升有限，因此如何利用提高現(xiàn)有的纖維板的材料利用率，優(yōu)化邊角料的使用是值得研究的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種黃麻纖維板材邊角料的再利用方法，以期望優(yōu)化黃麻纖維板材的邊角料在二次利用，改善黃麻纖維板材生產(chǎn)過程中的材料利用率較低的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種黃麻纖維板材邊角料的再利用方法，該方法用于將黃麻纖維板材生產(chǎn)線上產(chǎn)生的黃麻纖維板材邊角料統(tǒng)一收集后進(jìn)行二次利用，將黃麻纖維板材邊角料均勻打散，并混入與化纖纖維和低熔點(diǎn)棉充分結(jié)合，經(jīng)梳理機(jī)進(jìn)行調(diào)停制作成網(wǎng)，再通過鋪網(wǎng)機(jī)加工厚度和寬度形成預(yù)板材，將預(yù)板材通過加熱和風(fēng)送冷卻得到黃麻纖維板材。

優(yōu)選的，包括如下步驟：步驟A，邊角料處理，將收集的黃麻纖維板材邊角料的表面的粘貼層清除，隨后將上述黃麻纖維板材邊角料進(jìn)行第一次開松；使黃麻纖維板材邊角料打碎開散，得到散料。

步驟B，物料混合，將散料打包成捆，得到成捆散料；將成捆散料進(jìn)行二次開松，且二次開松后的成捆散料與低熔點(diǎn)棉進(jìn)行混合得到混合物料。

步驟C，物料梳理，將混合物料進(jìn)行第三次開松，再通過風(fēng)送將開松后的混合物料投入到梳理機(jī)中進(jìn)行梳理，上述混合物料經(jīng)梳理機(jī)梳理成若干個(gè)纖維網(wǎng)。

步驟D，制作板形，將纖維網(wǎng)投入到鋪網(wǎng)機(jī)中進(jìn)行鋪放，上述鋪放為將若干個(gè)纖維網(wǎng)鋪疊為設(shè)定厚度和高度的板型，得到纖維板型。

步驟E，定型工序，將上述的纖維板型進(jìn)行熱風(fēng)加熱，再通過冷卻風(fēng)對加熱后的纖維板型進(jìn)行冷卻定型，得到黃麻纖維板材。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是，按重量份計(jì)，上述黃麻纖維板材邊角料70-80份，化纖纖維7-10份，低熔點(diǎn)棉15-20份。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是，還包括步驟F，裁剪，將上述黃麻纖維板材放入剪裁機(jī)中，使黃麻纖維板材被裁切為多種規(guī)格。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述物料混合時(shí)，將低熔點(diǎn)棉通過開松機(jī)進(jìn)行預(yù)開松，再通過風(fēng)送將預(yù)開松的低熔點(diǎn)棉輸出到開包機(jī)的棉倉中與散料混合。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述定型工序中，將纖維板型通過運(yùn)輸皮帶送入熱風(fēng)箱，上述熱風(fēng)加熱為熱風(fēng)箱中的熱空氣進(jìn)行加熱，上述冷卻風(fēng)為熱風(fēng)箱關(guān)閉加熱后送入的自然風(fēng)。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上述梳理機(jī)的錫林與刺輥的工件間距為10-12絲，上述梳理機(jī)的錫林與運(yùn)輸輥的間隔距離為15-18絲。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：