[發明專利]一種噴嘴殼體組件的真空釬焊方法

在審

• 申請號: 202310477072.4
• 申請日: 2023-04-27
• 公開（公告）號: CN116329687A
• 公開（公告）日: 2023-06-27
• 發明（設計）人: 王祥;王煥琴;賀振宇;胡建華;王晨;楊紅茹;童毓杰;張建偉
• 申請（專利權）人: 中國航發動力股份有限公司
• 主分類號: B23K1/00
• 分類號: B23K1/00;B23K3/08;B23K37/04
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 陳翠蘭

1.一種噴嘴殼體組件的真空釬焊方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、將襯筒組件(3)裝入噴嘴殼體(4)的內孔中；在所述襯筒組件(3)與所述噴嘴殼體(4)的待焊釬縫處放置第一釬料環(6)，并利用工藝搭片(5)將所述襯筒組件(3)與所述噴嘴殼體(4)進行固定，得到待焊零件一；

步驟2、對所述待焊零件一進行真空釬焊，得到組件一；

步驟3、將副油管(7)的待焊端插入所述組件一中噴嘴殼體(4)的傾斜圓柱孔內，調整所述副油管(7)的外露端長度至設計值；之后，將所述副油管(7)的外露端與所述噴嘴殼體(4)固定；接著，在所述副油管(7)與所述噴嘴殼體(4)的待焊釬縫處放置第二釬料環(11)，得到待焊零件二；

步驟4、對所述待焊零件二進行真空釬焊，得到所述的噴嘴殼體組件。

2.根據權利要求1所述的一種噴嘴殼體組件的真空釬焊方法，其特征在于，步驟1中，所述襯筒組件(3)包括同軸相連的襯套(1)及襯座(2)；所述襯套(1)與所述襯座(2)之間采用真空釬焊連接。

3.根據權利要求2所述的一種噴嘴殼體組件的真空釬焊方法，其特征在于，所述襯套(1)與所述襯座(2)之間采用真空釬焊連接的過程，具體如下：

基于毛刺定位方法，將所述襯套(1)與襯座(2)裝配定位在一起；之后，將預先繞制的絲狀釬料環放置在所述襯套(1)與所述襯座(2)的待焊釬縫處；接著，進行真空釬焊后，得到所述襯筒組件(3)。

4.根據權利要求1所述的一種噴嘴殼體組件的真空釬焊方法，其特征在于，步驟1中，將襯筒組件(3)裝入噴嘴殼體(4)的內孔中的過程中，將芯棒(14)沿所述噴嘴殼體(4)的傾斜圓柱孔貫穿所述襯筒組件(3)后插入到所述噴嘴殼體(4)的內孔孔底，以對所述襯筒組件(3)進行定位；其中，所述芯棒(14)在利用工藝搭片(5)將所述襯筒組件(3)與所述噴嘴殼體(4)進行固定之后取出。

5.根據權利要求1所述的一種噴嘴殼體組件的真空釬焊方法，其特征在于，步驟1中，在所述襯筒組件(3)與所述噴嘴殼體(4)的待焊釬縫處放置第一釬料環(6)，并利用工藝搭片(5)將所述襯筒組件(3)與所述噴嘴殼體(4)進行固定，得到待焊零件一的過程，具體如下：

在所述襯筒組件(3)與所述噴嘴殼體(4)的待焊釬縫處放置第一釬料環(6)；其中，所述第一釬料環(6)貼緊所述襯筒組件(3)與所述噴嘴殼體(4)的待焊釬縫處進行放置；

在所述襯筒組件(3)與所述噴嘴殼體(4)之間，并沿所述襯筒組件(3)的內孔及所述噴嘴殼體(4)的內孔的圓周方向均勻設置若干工藝搭片(5)；其中，采用儲能點焊方法，將工藝搭片(5)的兩端分別與所述襯筒組件(3)及所述噴嘴殼體(4)點焊連接。

6.根據權利要求5所述的一種噴嘴殼體組件的真空釬焊方法，其特征在于，所述工藝搭片(5)與所述第一釬料環(6)的間距大于等于1mm，所述工藝搭片(5)的中間部位涂抹有阻流劑。

7.根據權利要求1所述的一種噴嘴殼體組件的真空釬焊方法，其特征在于，步驟3中，采用焊接夾具(9)對所述副油管(7)的外露端與所述噴嘴殼體(4)進行固定；

其中，所述焊接夾具(9)包括空心圓柱筒及固定環板，所述固定環板設置在所述空心圓柱筒的第一端部；其中，所述固定環板的一側與所述噴嘴殼體(4)的端部緊密接觸，所述固定環板的另一側與所述空心圓柱筒的第一端相連；

所述副油管(7)的外露端依次貫穿所述固定環板及所述空心圓柱筒設置，所述副油管(7)的外露端端部與所述空心圓柱筒的第二端平齊；所述固定環板的外圓周面與所述噴嘴殼體(4)的端部外圓周面之間以及所述副油管(7)的外露端端部與所述空心圓柱筒的第二端之間均采用合金搭片(8)固定相連。

8.根據權利要求7所述的一種噴嘴殼體組件的真空釬焊方法，其特征在于，所述合金搭片(8)與所述固定環板、所述空心圓柱筒及所述副油管(7)之間均采用儲能點焊方式相連。