[發明專利]一種薄板坯連鑄連軋產線降低耐候鋼開澆產板量的方法

在審

• 申請號: 202310469635.5
• 申請日: 2023-04-27
• 公開（公告）號: CN116475235A
• 公開（公告）日: 2023-07-25
• 發明（設計）人: 劉超;李文澤;尹遜民;王江濤;錢俊燃;馮慶臻;張林超;張旭;勞瑞杰;呂衍蕾;侯夢強;譚躍;李斌;王慶;趙文
• 申請（專利權）人: 日照鋼鐵控股集團有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B21B1/26;B21B37/28
• 代理公司: 成都欣圣知識產權代理有限公司 51292
• 代理人: 劉穎

本發明公開了一種薄板坯連鑄連軋產線降低耐候鋼開澆產板量的方法，屬于鋼鐵領域，冶煉、連鑄、粗軋、感應加熱、精軋、冷卻和卷取。控制連鑄開澆鑄坯溫差和拉速，控制粗軋出口溫度和三個機架壓下率，精軋進行精軋調平和側導板控制，卷取進行卷取側導板控制。與現有技術相比較，本發明保證了耐候鋼開澆進鋼狀態的同時，提高鋼卷成卷率。

技術領域

本發明涉及一種鋼鐵生產技術，特別是一種適用于種薄板坯連鑄連軋產線的降低耐候鋼開澆產板量的方法。

背景技術

連鑄連軋產線生產耐候鋼卷板，但是由于耐候鋼強度較高，開澆板坯溫度不足900℃，粗軋軋機轉矩大，精軋進鋼生產狀態差，因此開澆板坯容易出現耐候鋼精軋穿帶失敗事故。因此，現有薄板坯連鑄連軋產線耐候鋼生產中，需要采取先PlateMode(中板生產模式)生產3-5塊中板，將中板通過擺剪剪切，推出軋線，后續切換為CoilMode(鋼卷生產模式)進精軋機軋制帶鋼。

而開澆中板量的存在，降低了鋼卷成卷率，經營利潤受限。因此在實現耐候鋼開澆正常壓下，如何開發一種適用于薄板坯連鑄連軋產線耐候鋼開澆產板量降低的方法，成為業內該領域降本增效的關鍵。

發明內容

本發明的技術任務是針對以上現有技術的不足，提供一種薄板坯連鑄連軋產線降低耐候鋼開澆產板量的方法，通過連鑄工藝、負荷分配、冷卻水量控制、加熱爐升溫工藝、精軋調平控制、側導板系統設定等多方面配合調整，實現耐候鋼澆次開澆正常進鋼的生產模式，保證了耐候鋼開澆進鋼狀態的同時，提高鋼卷成卷率，達到降本增效目的。

本發明解決其技術問題的技術方案是：一種薄板坯連鑄連軋產線降低耐候鋼開澆產板量的方法，其特征在于：工序包括：

S1、冶煉；

S2、連鑄：開澆鑄坯溫差≤30℃，鑄坯頭部在出R3機架時連鑄拉速≥3.8m/min；

S3、粗軋：采用三機架連軋；粗軋出口溫度不低于910℃；三個機架壓下率按照42％、43％、40％比例分配；開澆軋輥冷卻水量在PlateMode時冷卻水量調整為50％，在CoilMode時冷卻水量恢復為100％；

S4、感應加熱：

S5、精軋：采用五機架連軋；F4、F5機架輥形凸度增加；進行精軋調平控制：設定開澆進鋼的調平值，將帶鋼頭部中心線控制在±50mm以內；進行側導板控制；

S6、冷卻：采用層流冷卻；

S7、卷取：進行卷取側導板控制。

進一步的，上述的耐候鋼為SPA-H牌號。

進一步的，上述耐候鋼的成分設計范圍為：C：0.03-0.05％，Si：0.3-0.60％，Mn：0.4-0.55％，Cu：0.26-0.4％，Ti：≤0.04％，Cr：0.31-0.6％，S：≤0.005％，P：≤0.01％，余量為Fe和不可避免雜質。

進一步的，上述連鑄工序所得板坯厚度為95-110mm。

進一步的，上述粗軋工序中，粗軋各機架轉矩低于55％，負荷低于20MN。

進一步的，上述感應加熱工序中，加熱爐溫度設定為1160℃。

進一步的，上述精軋工序中，調平值設定方法為：選取既往數據中前3-6個澆次的進鋼平直板形調整量作為長短遺傳數據，具體為：以前3個澆次作為再次開澆進鋼的調平值，以前6個澆次長遺傳作為人工確認參考值。

進一步的，上述精軋工序中，所述側導板控制為：精軋機前側導輥按照頭部短行程120mm、中間短行程30mm給定；軋機側導板短行程控制按照頭部短行程120mm、中間短行程40mm給定。

進一步的，上述冷卻工序中，層流冷卻采用頭部10米不冷模式。