[發(fā)明專利]一種高精度帶齒向修形的油泵齒輪的加工工藝

在審

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• 申請日: 2023-04-26
• 公開（公告）號: CN116475420A
• 公開（公告）日: 2023-07-25
• 發(fā)明（設計）人: 錢夏晨;張艷偉;夏敏;石小榮;劉樺
• 申請（專利權）人: 江蘇智造新材有限公司
• 主分類號: B22F5/08
• 分類號: B22F5/08;B22F3/02;B22F3/10;B22F3/24;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/16
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 馬曉敏

本發(fā)明公開了一種高精度帶齒向修形的油泵齒輪的加工工藝；S1、將加工油泵齒輪所需的粉末原料混合均勻；包括如下質(zhì)量分數(shù)組分：C：0.6～0.9，Mo：0.01～1.0，Mn：0.05～0.30，Cu：1.0～4.0以及余量Fe；S2、將原料壓制成油泵齒輪粗坯A；油泵齒輪粗坯A上具有壓制后形成的中心孔A和外嚙合齒A，外嚙合齒A齒向的一端帶有錐度A；S3、對油泵齒輪粗坯A燒結(jié)，獲得油泵齒輪粗坯B；S4、對粗坯B的中心孔A內(nèi)壁加工，在內(nèi)壁的兩端形成錐度B、中部形成凸面；S5、對油泵齒輪粗坯B進行整形，在外嚙合齒A齒向的另一端整形出錐度C，同時消除中心孔A內(nèi)壁上凸面，獲得高精度帶齒向修形的油泵齒輪。

技術領域

本發(fā)明涉及齒輪加工技術領域，具體涉及一種高精度帶齒向修形的油泵齒輪的加工工藝。

背景技術

普通油泵齒輪生產(chǎn)通常是使用粉末冶金的方式加工，粉末冶金加工方式具有加工成本低、加工周期短以及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點；但是受工藝限制，粉末冶金加工的油泵齒輪只能進行齒形修形，其齒向往往是無法修形的，這樣一來，在高壓或高轉(zhuǎn)速工況下，油泵齒輪的運轉(zhuǎn)噪音就會加大。

現(xiàn)有的工藝特點是在成型和整形時模具是直的，所以整形后齒向也是直的，甚至會是斜的，當齒輪泵在高壓或高轉(zhuǎn)速情況下，齒輪的端面棱邊會參與嚙合，容易產(chǎn)生噪音。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的油泵齒輪存在因無法齒向修形而導致油泵齒輪運轉(zhuǎn)噪音大的問題，提供了一種高精度帶齒向修形的油泵齒輪的加工工藝；采用本發(fā)明工藝加工出的油泵齒輪其具有齒向修行功能，解決了油泵齒輪運轉(zhuǎn)噪音大的問題。

本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的：

一種高精度帶齒向修形的油泵齒輪的加工工藝，其特征在于，所述的油泵齒輪包括：齒輪圈體、中心孔以及外嚙合齒；所述外嚙合齒的嚙合面上具有沿齒向的鼓形面；

所述油泵齒輪的加工工藝包括如下步驟：

S1、混料：將加工所述油泵齒輪所需的粉末原料混合均勻；

其中：所述粉末原料包括如下組分：C：0.6～0.9wt％，Mo：0.01～1.0wt％，Mn：0.05～0.30wt％，Cu：1.0～4.0wt％，以及余量Fe；

S2、壓制成型：通過成型壓機將上述混合均勻的原料壓制形成油泵齒輪粗坯A；

其中：所述的油泵齒輪粗坯A上具有壓制后形成的中心孔A和外嚙合齒A，且所述外嚙合齒A齒向的一端帶有錐度A；壓機模具中具有齒向的錐度，從而使得形成的外嚙合齒A齒向的一端帶有錐度A；

S3、燒結(jié)：對所述的油泵齒輪粗坯A進行高溫燒結(jié)，獲得油泵齒輪粗坯B；

S4、機加工：對所述油泵齒輪粗坯B中的中心孔A內(nèi)壁進行機加工，在所述中心孔A內(nèi)壁的兩端形成錐度B，在中心孔A內(nèi)壁的中部形成凸面；

S5、整形：利用整形模具對所述的油泵齒輪粗坯B進行整形，在所述外嚙合齒A齒向的另一端整形出錐度C，同時消除所述中心孔A內(nèi)壁上的錐度B和凸面，獲得高精度帶齒向修形的油泵齒輪。

整形模具中同樣具有齒向的錐度，從而使得形成的外嚙合齒A齒向的另一端帶有錐度C。

進一步的，一種高精度帶齒向修形的油泵齒輪的加工工藝：步驟S2、壓制成型：使用30～200T的CNC成型壓機將上述混合均勻的原料壓制形成所述油泵齒輪粗坯A，且所述油泵齒輪粗坯A的密度＞6.8g/cm³。

進一步的，一種高精度帶齒向修形的油泵齒輪的加工工藝：步驟S2中所述外嚙合齒A齒向的一端帶有0.002～0.01mm的錐度A。