[發(fā)明專利]一種高精度帶齒向修形的油泵齒輪的加工工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202310458432.6
• 申請日: 2023-04-26
• 公開（公告）號: CN116475420A
• 公開（公告）日: 2023-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 錢夏晨;張艷偉;夏敏;石小榮;劉樺
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇智造新材有限公司
• 主分類號: B22F5/08
• 分類號: B22F5/08;B22F3/02;B22F3/10;B22F3/24;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/16
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32231
• 代理人: 馬曉敏

1.一種高精度帶齒向修形的油泵齒輪的加工工藝，其特征在于，所述的油泵齒輪包括：齒輪圈體(1)、中心孔(2)以及外嚙合齒(3)；所述外嚙合齒(3)的嚙合面上具有沿齒向的鼓形面(3-1)；

所述油泵齒輪的加工工藝包括如下步驟：

S1、混料：將加工所述油泵齒輪所需的粉末原料混合均勻；

其中：所述粉末原料包括如下組分：C：0.6～0.9wt％，Mo：0.01～1.0wt％，Mn：0.05～0.30wt％，Cu：1.0～4.0wt％以及余量Fe；

S2、壓制成型：通過成型壓機將上述混合均勻的原料壓制形成油泵齒輪粗坯A；

其中：所述的油泵齒輪粗坯A上具有壓制后形成的中心孔A(4)和外嚙合齒A(5)，且所述外嚙合齒A(5)齒向的一端帶有錐度A；

S3、燒結(jié)：對所述的油泵齒輪粗坯A進行燒結(jié)，獲得油泵齒輪粗坯B；

S4、機加工：對所述油泵齒輪粗坯B中的中心孔A(4)內(nèi)壁進行機加工，在所述中心孔A(4)內(nèi)壁的兩端形成錐度B，在中心孔A(4)內(nèi)壁的中部形成凸面(4-1)；

S5、整形：利用整形模具對所述的油泵齒輪粗坯B進行整形，在所述外嚙合齒A(5)齒向的另一端整形出錐度C，同時消除所述中心孔A(4)內(nèi)壁上的錐度B和凸面(4-1)，獲得高精度帶齒向修形的油泵齒輪。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度帶齒向修形的油泵齒輪的加工工藝，其特征在于，步驟S2、壓制成型：使用30～200T的CNC成型壓機將上述混合均勻的原料壓制形成所述油泵齒輪粗坯A，且所述油泵齒輪粗坯A的密度＞6.8g/cm³。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度帶齒向修形的油泵齒輪的加工工藝，其特征在于，步驟S2中所述外嚙合齒A(5)齒向的一端帶有0.002～0.01mm的錐度A。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度帶齒向修形的油泵齒輪的加工工藝，其特征在于，S3、燒結(jié)：將所述的油泵齒輪粗坯A置于燒結(jié)爐中并在保護氣氛和1100℃～1150℃下燒結(jié)10～30分鐘，獲得油泵齒輪粗坯B。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度帶齒向修形的油泵齒輪的加工工藝，其特征在于，步驟S4、通過機加工在所述中心孔A(4)內(nèi)壁的兩端形成0.002～0.02mm的錐度B。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度帶齒向修形的油泵齒輪的加工工藝，其特征在于，步驟S5中所述的整形模具中具有不帶錐度的中心孔芯棒，用于擠壓消除所述中心孔A(4)內(nèi)壁上的凸面(4-1)；

經(jīng)步驟S5整形后所述外嚙合齒A(5)齒向的兩端均帶有0.002～0.01mm的錐度。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高精度帶齒向修形的油泵齒輪的加工工藝，其特征在于，步驟S5中的整形過程具體為：將所述的油泵齒輪粗坯B翻轉(zhuǎn)成與壓制成型時的方向相反，然后置于所述整形模具的整形腔中進行整形；

其中：在整形過程中對所述外嚙合齒A(5)上帶有錐度A的這端進行微量整形，利用整形模具在所述外嚙合齒A(5)齒向的另一端整形出與所述錐度A對稱的錐度C；

在整形過程中通過所述芯棒擠壓消除所述中心孔A(4)內(nèi)壁上的所述凸面(4-1)，形成內(nèi)壁平滑的中心孔(2)。