[發(fā)明專利]一種線束傳感器注塑模具及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202310417081.4
• 申請日: 2023-04-19
• 公開（公告）號: CN116141575B
• 公開（公告）日: 2023-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃丹娜;廖詩華
• 申請（專利權(quán)）人: 西安感崆電子信息科技有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/40;B29C45/17;B29C45/53;B29C45/74;B29L31/34
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本發(fā)明公開了一種線束傳感器注塑模具及其制造方法，涉及線束傳感器注塑技術(shù)領(lǐng)域，包括加工臺、設(shè)于加工臺頂部上方的安裝架和設(shè)于安裝架頂部的電推缸，承托座的上方設(shè)有升降臺，圓柱槽內(nèi)部豎向安裝有注塑筒，固定架內(nèi)部設(shè)有定位組件；注塑筒內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；蓄液腔內(nèi)部設(shè)有抽吸機(jī)構(gòu)；本發(fā)明通過注塑筒與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和抽吸機(jī)構(gòu)的配合，便于在對線束傳感器進(jìn)行快速的封裝操作，便于根據(jù)封裝的長度對注塑腔的長度進(jìn)行調(diào)節(jié)操作，在封裝結(jié)束后能夠?qū)Τ尚秃蟮淖⑺軌K起到自動脫模頂出的作用，能夠在封裝后的線束傳感器進(jìn)行脫模的同時(shí)對注塑筒的內(nèi)壁起到自動降溫的作用，便于加快注塑筒內(nèi)壁的散熱效果，提高后續(xù)注塑塊的成型速度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及線束傳感器注塑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線束傳感器注塑模具及其制造方法。

背景技術(shù)

當(dāng)前，線束傳感器常見的封裝形式是環(huán)氧樹脂包封、灌封，為了使線束傳感器具有更好的防潮、防水性能，提高其可靠性和穩(wěn)定性，采用注塑成型封裝工藝的線束傳感器越來越受到青睞；帶線束的線束傳感器在注塑成型時(shí)通常會分兩次注塑成型，第一次注塑密封感應(yīng)元件和電線頭部，第二次注塑將第一次注塑形成的密封件再密封一次，最終形成傳感器的注塑外殼，完成對傳感器的封裝；

但利用上述工藝制作出來的傳感器感應(yīng)元件位置通常不處于外殼的中軸線上，感應(yīng)元件易出現(xiàn)封裝偏心和外漏的情況，由此容易導(dǎo)致傳感器耐壓不良；同時(shí)在對于線束傳感器進(jìn)行注塑封裝結(jié)束后，封裝后的線束傳感器不易從注塑腔內(nèi)部脫離出，并且在對封裝后的線束傳感器進(jìn)行脫模的過程中無法同步對注塑腔的內(nèi)壁進(jìn)行降溫處理，影響線束傳感器在注塑封裝時(shí)的效率；因此，需對上述問題進(jìn)行解決處理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種線束傳感器注塑模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種線束傳感器注塑模具，包括加工臺、設(shè)于加工臺頂部上方的安裝架和設(shè)于安裝架頂部的液壓缸，所述加工臺的頂面中部設(shè)有T型的承托座，所述承托座的上方設(shè)有與液壓缸伸縮端連接的升降臺，所述承托座的頂部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)部的兩側(cè)均等距開設(shè)有多個(gè)圓柱槽，所述圓柱槽內(nèi)部豎向安裝有注塑筒，所述升降臺的頂部配合注塑筒開設(shè)有多個(gè)貫穿口，所述貫穿口內(nèi)部均豎向設(shè)有穿線筒，所述穿線筒的上方架設(shè)有固定架，所述固定架內(nèi)部設(shè)有用于線束壓緊的定位組件；

所述注塑筒內(nèi)部設(shè)有用于注塑長度限定的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述承托座底部內(nèi)開設(shè)有蓄液腔，所述蓄液腔內(nèi)部設(shè)有用于調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)內(nèi)部液體充放的抽吸機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括水平活動密封設(shè)于注塑筒下部內(nèi)的穩(wěn)定環(huán)、豎向設(shè)于穩(wěn)定環(huán)底部周側(cè)的多根電推缸、開設(shè)在穩(wěn)定環(huán)內(nèi)圈中的內(nèi)螺紋、螺紋連接在穩(wěn)定環(huán)內(nèi)圈中的蓄液柱盒和水平活動設(shè)于注塑筒上部內(nèi)的密封板，所述蓄液柱盒的上部內(nèi)動密封設(shè)有動密封盤，所述動密封盤下部的蓄液柱盒內(nèi)部灌注有冷卻液；所述動密封盤的頂部豎向固接有頂升桿，所述頂升桿的頂端活動貫穿出蓄液柱盒的頂部外，并與密封板的底部固接。

優(yōu)選地，所述圓柱槽的內(nèi)底面豎向開設(shè)有直徑大于蓄液柱盒外圈直徑的圓形口，所述蓄液柱盒的下方水平設(shè)有導(dǎo)流環(huán)管，所述導(dǎo)流環(huán)管的頂部周側(cè)豎向連通設(shè)有多根導(dǎo)液管，所述導(dǎo)液管的頂端與蓄液柱盒的底部內(nèi)固定連通，所述蓄液柱盒的底面固接有旋鈕螺母。

優(yōu)選地，所述升降臺的底面設(shè)有導(dǎo)向筒，所述導(dǎo)向筒內(nèi)部水平活動設(shè)有防脫塊，所述防脫塊的底面豎向固接有下壓桿。

優(yōu)選地，所述抽吸機(jī)構(gòu)包括水平動密封設(shè)于蓄液腔內(nèi)部的密封膠盤、豎向固接在密封膠盤底部的回位彈簧和開設(shè)在蓄液腔內(nèi)頂面兩側(cè)的多個(gè)導(dǎo)流孔，所述回位彈簧的底部與蓄液腔的內(nèi)底面固接；所述導(dǎo)流孔內(nèi)部橫向固定連通有集流管，所述集流管的外端延伸至承托座兩側(cè)懸空端的底部下方，且所述集流管的外端封閉設(shè)置；所述導(dǎo)流環(huán)管的底部設(shè)有連通管，所述連通管的底端與集流管固定連通；所述蓄液腔的內(nèi)頂面中部豎向開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔內(nèi)部設(shè)有密封膠套，所述下壓桿的底端從導(dǎo)向孔延伸進(jìn)蓄液腔內(nèi)部，并與密封膠盤的頂面固接。