[發(fā)明專利]一種連鑄連軋的極板鑄焊方法及電池組

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202310415481.1
• 申請日: 2023-04-18
• 公開（公告）號: CN116511473A
• 公開（公告）日: 2023-08-01
• 發(fā)明（設計）人: 陳鐵寶;杜恩生;郭賀友;任自強
• 申請（專利權）人: 華宇新能源科技有限公司
• 主分類號: B22D25/04
• 分類號: B22D25/04;B22D19/04;H01M4/04;H01M50/531;H01M50/536
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 王玉

1.一種連鑄連軋的極板鑄焊方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：將鑄焊模具(4)進行預熱；

S2：將熔融的液態(tài)合金注入鑄焊模具(4)的型腔(5)中；

S3：將連鑄連軋極板(1)的極耳(2)進行預熱后浸入鑄焊劑中；

S4：將所述極耳(2)插入到所述型腔(5)的液態(tài)合金中，液態(tài)合金使極耳快速加熱，所述極耳(2)與匯流排(3)鑄焊，隨后進行冷卻，所述極耳(2)與匯流排(3)連接成型。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種連鑄連軋的極板鑄焊方法,其特征在于，所述步驟S1中鑄焊模具(4)進行預熱時間為12-13s，預熱溫度為450℃。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種連鑄連軋的極板鑄焊方法,其特征在于，所述步驟S2中的液態(tài)合金為液態(tài)鉛合金，所述步驟S2包括以下步驟：

抽取熔融狀態(tài)下的鉛合金，液態(tài)鉛合金溫度為480℃-500℃；

將熔融的鉛合金注入鑄焊模具(4)的型腔(5)內。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種連鑄連軋的極板鑄焊方法,其特征在于，所述步驟S3中連鑄連軋極板(1)的極耳(2)的預熱時間為2-4s，所述極耳(2)浸入鑄焊劑中的時間為1-2s。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種連鑄連軋的極板鑄焊方法,其特征在于，所述型腔(5)包括：正極匯流排型腔和負極匯流排型腔，所述正極匯流排型腔寬度為8mm，所述負極匯流排型腔寬度為7.5mm。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種連鑄連軋的極板鑄焊方法,其特征在于，所述型腔(5)的底端設置有水冷通道，正極匯流排型腔的水冷通道直徑為：8mm，負極匯流排型腔的水冷通道直徑為：10mm。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種連鑄連軋的極板鑄焊方法,其特征在于，鑄焊劑組分為：二元酸混合物10-15％，表面活性劑0.3-0.8％，偏磷酸15-20％，水74.7-64.2％。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種連鑄連軋的極板鑄焊方法,其特征在于，二元酸混合物為乙二酸與丙二酸混合物；表面活性劑為十二烷基硫酸鈉或者十二烷基苯磺酸鈉。

9.一種連鑄連軋的電池組,其特征在于，電池組的內部設置有連鑄連軋極板(1)，所述連鑄連軋極板(1)上均設置有極耳(2)，所述極耳(2)與匯流排(3)采用權利要求1-8任一項所述極板鑄焊方法進行鑄焊。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種連鑄連軋的電池組,其特征在于，所述連鑄連軋極板(1)包括：正極板和負極板，所述極耳(2)包括：正極極板極耳和負極極板極耳，所述正極板上設置有正極極板極耳，所述負極板上設置有負極極板極耳，正極極板極耳厚度為1.2-1.5mm，負極極板極耳厚度為0.64-0.75mm；所述正極極板極耳與正極匯流排(6)進行鑄焊，所述正極匯流排(6)寬度為8mm，所述負極極板極耳與負極匯流排(7)進行鑄焊，所述負極匯流排(7)寬度為7.5mm。