[發(fā)明專利]從高爐渣低溫氯化提鈦尾渣和收塵渣中回收碳和鈦的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202310406661.3 | 申請日： | 2023-04-17 |
| 公開（公告）號： | CN116393247A | 公開（公告）日： | 2023-07-07 |
| 發(fā)明（設計）人： | 楊珍 | 申請（專利權）人： | 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司 |
| 主分類號： | B03B9/04 | 分類號： | B03B9/04;B03B7/00;B03D1/008;C22B7/04;C22B34/12;B03D101/02;B03D101/04 |
| 代理公司： | 北京連和連知識產(chǎn)權代理有限公司 11278 | 代理人： | 張濤;陳黎明 |
| 地址： | 617000 四*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 爐渣 低溫 氯化 提鈦尾渣 收塵 回收 方法 | ||
1.一種從高爐渣低溫氯化提鈦尾渣和收塵渣中回收碳和鈦的方法，其特征在于，包括：
S1、對高爐渣低溫氯化提鈦尾渣和收塵渣進行打漿以獲得第一漿料，在所述第一漿料中加入浮選劑進行選碳，得到碳精礦和第一尾渣；
S2、對所述第一尾渣進行磨礦處理以得到第二尾渣；
S3、對所述第二尾渣進行打漿以獲得第二漿料，利用水力旋流法對所述第二漿料選鈦以得到富鈦物料。
2.根據(jù)權利要求1所述的高爐渣低溫氯化提鈦尾渣和收塵渣中回收碳和鈦的方法，其特征在于，在S1中，所述高爐渣低溫氯化提鈦尾渣和收塵渣中的碳含量≥1％，鈦含量≥1％。
3.根據(jù)權利要求1所述的高爐渣低溫氯化提鈦尾渣和收塵渣中回收碳和鈦的方法，其特征在于，在S1中，所述第一漿料的濃度為25％～40％。
4.根據(jù)權利要求1所述的高爐渣低溫氯化提鈦尾渣和收塵渣中回收碳和鈦的方法，其特征在于，在S1中，所述浮選劑包括捕收劑、起泡劑。
5.根據(jù)權利要求4所述的高爐渣低溫氯化提鈦尾渣和收塵渣中回收碳和鈦的方法，其特征在于，所述捕收劑為煤油、輕柴油、頁巖柴油、燃氣油、PYP-01、FS-201、FS-202、BET、ZFC、WL、ZNX、ECS中的一種，所述捕收劑總用量為450-850g/t。
6.根據(jù)權利要求4所述的高爐渣低溫氯化提鈦尾渣和收塵渣中回收碳和鈦的方法，其特征在于，所述起泡劑為仲辛醇、雜醇、混合醇、GF油、雜醇油、酯油、4號油、HC型起泡劑、X-316起泡劑、PYQ-01中的一種，所述起泡劑總用量為75-130g/t。
7.根據(jù)權利要求1所述的高爐渣低溫氯化提鈦尾渣和收塵渣中回收碳和鈦的方法，其特征在于，在S2中，所述第二尾渣的粒徑小于0.038mm。
8.根據(jù)權利要求1所述的高爐渣低溫氯化提鈦尾渣和收塵渣中回收碳和鈦的方法，其特征在于，在S2中，所述第一尾渣中鈦賦存的礦物密度為4～6g/cm3，其他礦物密度為2～3g/cm3。
9.根據(jù)權利要求1所述的高爐渣低溫氯化提鈦尾渣和收塵渣中回收碳和鈦的方法，其特征在于，在S3中，所述第二漿料的濃度為10％～30％。
10.根據(jù)權利要求1所述的高爐渣低溫氯化提鈦尾渣和收塵渣中回收碳和鈦的方法，其特征在于，磨礦設備為球磨機、立磨機或塔磨機。
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