[發(fā)明專利]纖維復(fù)合氈及其制備方法和應(yīng)用及汽車

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310405452.7
• 申請(qǐng)日: 2023-04-17
• 公開（公告）號(hào): CN116423934A
• 公開（公告）日: 2023-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魯姍姍;張彥彪;喬小兵;王清國;陳景強(qiáng);馬曉辰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 一汽解放汽車有限公司
• 主分類號(hào): B32B9/02
• 分類號(hào): B32B9/02;B32B9/04;B32B27/02;B32B27/36;B32B27/32;B32B27/06;B32B27/08;B32B27/12;B32B7/12;B32B37/12;B32B37/06;B32B37/10;B32B38/08;B32B38/16
• 代理公司: 華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 侯武嬌

本申請(qǐng)涉及一種纖維復(fù)合氈及其制備方法和應(yīng)用及汽車，纖維復(fù)合氈包括依次設(shè)置的無紡布層、膠層和竹纖維層，無紡布層和竹纖維層中至少一層包括負(fù)氧離子助劑；按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，竹纖維層包括以下組分：竹纖維30～40份、麻纖維20～50份和低熔聚脂纖維5～20份。通過采用膠層將竹纖維層與無紡布層貼合進(jìn)行搭配作用，其中竹纖維層中，竹纖維、麻纖維和低熔聚脂纖維按特定比例相互作用，與無紡布層和竹纖維層中至少一層包括的負(fù)氧離子助劑相互配合，使纖維復(fù)合氈的彎曲模量較高，抗霉菌性能較好。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及材料領(lǐng)域，特別是涉及一種纖維復(fù)合氈及其制備方法和應(yīng)用及汽車。

背景技術(shù)

隨著國民經(jīng)濟(jì)和運(yùn)輸行業(yè)的發(fā)展，汽車保有量迅速攀升，隨之對(duì)汽車的追求也在逐漸升級(jí)，舒適安全、健康環(huán)保的內(nèi)飾空間已經(jīng)成為新的消費(fèi)需求。

傳統(tǒng)的內(nèi)飾護(hù)面采用發(fā)泡麻纖維丙綸夾芯板，該夾芯板的彎曲模量較低，且易被霉菌感染，通常需要添加防腐劑進(jìn)行防腐；其中，直接吸附型及交聯(lián)結(jié)合型防腐劑的附著力較差，特別是在南方濕度較大區(qū)域，容易導(dǎo)致麻纖維夾芯板防腐效果隨時(shí)間衰減速度較快，從而使得內(nèi)飾護(hù)面的使用壽命較短；反應(yīng)結(jié)合型防腐劑以3(三甲氧基硅烷基)丙基二甲基十八烷基季銨氯化物等化學(xué)防腐劑為代表，會(huì)對(duì)長期接觸內(nèi)飾護(hù)面的駕乘人員的健康造成影響。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N彎曲模量較高和抗霉菌性能較好，且無毒的纖維復(fù)合氈及其制備方法和應(yīng)用及汽車。

本申請(qǐng)解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下。

本申請(qǐng)一方面提供了一種纖維復(fù)合氈，包括依次層疊設(shè)置的無紡布層、膠層和竹纖維層，所述無紡布層和所述竹纖維層中至少一層包括負(fù)氧離子助劑；按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述竹纖維層包括以下組分：竹纖維30～40份、麻纖維20～50份和低熔聚脂纖維5～20份。

在其中一些實(shí)施例中，纖維復(fù)合氈中，所述竹纖維層包括負(fù)氧離子助劑，所述負(fù)氧離子助劑的質(zhì)量占所述竹纖維層總質(zhì)量的0.2％～3％。

在其中一些實(shí)施例中，纖維復(fù)合氈中，所述負(fù)氧離子助劑以負(fù)氧離子纖維的形式添加，所述負(fù)氧離子纖維包括負(fù)氧離子粉體和聚丙烯。

在其中一些實(shí)施例中，纖維復(fù)合氈中，在所述負(fù)氧離子纖維中，所述負(fù)氧離子粉體與所述聚丙烯的質(zhì)量比為1:(10～20)。

在其中一些實(shí)施例中，纖維復(fù)合氈中，所述負(fù)氧離子粉體為硅烷偶聯(lián)劑改性負(fù)氧離子粉體。

在其中一些實(shí)施例中，纖維復(fù)合氈中，所述硅烷偶聯(lián)劑改性負(fù)氧離子粉體中的硅烷偶聯(lián)劑選自氨基硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧硅烷偶聯(lián)劑、含硫硅烷偶聯(lián)劑和酰基硅烷偶聯(lián)劑中的至少一種。

在其中一些實(shí)施例中，纖維復(fù)合氈中，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述竹纖維層包括以下組分：

竹纖維30～40份、麻纖維20～25份、負(fù)氧離子纖維20～25份、低熔聚脂纖維5～20份。

在其中一些實(shí)施例中，纖維復(fù)合氈中，所述無紡布層包括負(fù)氧離子助劑，所述負(fù)氧離子助劑的質(zhì)量占所述無紡布層總質(zhì)量的0.5％～2％。

在其中一些實(shí)施例中，纖維復(fù)合氈中，所述負(fù)氧離子助劑選自納米電氣石粉、稀土鹽和稀土氧化物中的至少一種。

本申請(qǐng)另一方面提供了一種纖維復(fù)合氈的制備方法，包括以下步驟：

制備竹纖維層和無紡布層，所述無紡布層和所述竹纖維層中至少一層包括負(fù)氧離子助劑；按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述竹纖維層包括以下組分：竹纖維30～40份、麻纖維20～50份和低熔聚脂纖維5～20份；

采用膠將所述竹纖維層和所述無紡布層進(jìn)行貼合，并進(jìn)行熱壓。

本申請(qǐng)一方面還提供了上述纖維復(fù)合氈在制備纖維制品中的應(yīng)用。