[發明專利]一種利用細磨超特鐵礦粉制備球團礦的實驗方法

在審

• 申請號: 202310374672.8
• 申請日: 2023-04-10
• 公開（公告）號: CN116590521A
• 公開（公告）日: 2023-08-15
• 發明（設計）人: 呂志義;張永;白曉光;付國偉;梁海全;李志強;張志強
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24;C22B1/16
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 苗鳳香

本發明公開了一種利用細磨超特鐵礦粉制備球團礦的實驗方法，其特征在于：具體包括：1)按照質量百分比計，將超特鐵礦粉通過球磨機進行細磨，細磨至鐵礦粉粒度?200目＞80％；2)按照質量百分比計，將精礦A：30％，區內精礦：30～55％，細磨超特鐵礦粉：15～40％，膨潤土：0.8?1.2％，進行混勻，在造球盤上制成10～12.5mm的生球，生球水分控制：7～8％，生球經干燥、預熱、焙燒得到成品球團礦；3)將造好的生球依次通過干燥、預熱、焙燒成抗壓強度達到≧2300N/P的成品球團礦。本發明利用細磨超特鐵礦粉替代部分區內鐵精礦制備球團礦，增加球團用料的種類，拓寬球團原料來源渠道。

技術領域

本發明涉及燒結技術領域，尤其涉及一種利用細磨超特鐵礦粉制備球團礦的實驗方法。

背景技術

包鋼目前球團配料中區內精礦配比為70％。因區內精礦在球團工藝中配比大，礦源眾多，礦物組成、化學成分成球性能、配入球團粘結劑的消耗、預熱焙燒性能及冶金性能存在顯著差異，且冬季生產供應不足，在實際生產中已對球團工藝參數控制的穩定性及球團礦質量的穩定產生較大制約。因超特鐵礦粉含結晶水高，燒后品位高，本發明主要對超特鐵礦粉進行細磨，然后進行制備質量合格的球團礦，減輕公司對區內鐵精礦的依賴度，進一步拓寬球團用料的種類。

發明內容

本發明的目的是提供一種利用細磨超特鐵礦粉制備球團礦的實驗方法，利用細磨超特鐵礦粉替代部分區內鐵精礦制備球團礦，增加球團用料的種類，拓寬球團原料來源渠道。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

本發明一種利用細磨超特鐵礦粉制備球團礦的實驗方法，具體包括：

1)按照質量百分比計，將超特鐵礦粉通過球磨機進行細磨，細磨至鐵礦粉粒度-200目＞80％；

2)按照質量百分比計，將精礦A：30％，區內精礦：30～55％，細磨超特鐵礦粉：15～40％，膨潤土：0.8-1.2％，進行混勻，在造球盤上制成10～12.5mm的生球，生球水分控制：7～8％，生球經干燥、預熱、焙燒得到成品球團礦；

3)將造好的生球依次通過干燥、預熱、焙燒成抗壓強度達到≧2300N/P的成品球團礦，干燥溫度160-200℃，時間20-40min；預熱溫度750-850℃，時間8-12min；焙燒溫度1220～1260℃，時間8-12min；

4)將成品球團礦根據標準《GB/T13240鐵礦球團相對自由膨脹指數的測定方法》進行球團礦還原膨脹率測定。

進一步的，所述精礦A的成分按照質量百分比包括：65.2％的TFe、27.3％的FeO、1.86％的CaO、1.5％的SiO₂、1.16％的MgO、0.129％的Na₂O、0.39％的F、0.655％的S、0.14％的K₂O，粒度為-200目含量＞80％。

進一步的，所述區內精礦的成分按照質量百分比包括：64.79％的TFe、27.3％的FeO、0.955％的CaO、5.24％的SiO₂、0.79％的MgO、0.077％的Na₂O、0.078％的F、0.224％的S、0.086％的K₂O，粒度為-200目含量＞80％。

進一步的，所述細磨超特鐵礦粉的成分按照質量百分比包括：55.99％的TFe、0.54％的FeO、0.205％的CaO、5.91％的SiO₂、0.07％的MgO、0.039％的Na2O、0.035％的S、0.018％的K₂O，粒度為-200目含量＞80％，Ig為9.64。

進一步的，所述膨潤土成分按照質量百分比包括：3.35％的CaO、62.36％的SiO2、1.8％的MgO、1.69％的Na2O、13.24％的Al2O3、1.77％的K2O，粒度為-200目含量＞90％。