[發(fā)明專利]一種利用細(xì)磨超特鐵礦粉制備球團(tuán)礦的實(shí)驗(yàn)方法

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• 申請日: 2023-04-10
• 公開（公告）號: CN116590521A
• 公開（公告）日: 2023-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 呂志義;張永;白曉光;付國偉;梁海全;李志強(qiáng);張志強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24;C22B1/16
• 代理公司: 北京律遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11574
• 代理人: 苗鳳香

1.一種利用細(xì)磨超特鐵礦粉制備球團(tuán)礦的實(shí)驗(yàn)方法，其特征在于：具體包括：

1)按照質(zhì)量百分比計，將超特鐵礦粉通過球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨，細(xì)磨至鐵礦粉粒度-200目＞80％；

2)按照質(zhì)量百分比計，將精礦A：30％，區(qū)內(nèi)精礦：30～55％，細(xì)磨超特鐵礦粉：15～40％，膨潤土：0.8-1.2％，進(jìn)行混勻，在造球盤上制成10～12.5mm的生球，生球水分控制：7～8％，生球經(jīng)干燥、預(yù)熱、焙燒得到成品球團(tuán)礦；

3)將造好的生球依次通過干燥、預(yù)熱、焙燒成抗壓強(qiáng)度達(dá)到≧2300N/P的成品球團(tuán)礦，干燥溫度160-200℃，時間20-40min；預(yù)熱溫度750-850℃，時間8-12min；焙燒溫度1220～1260℃，時間8-12min；

4)將成品球團(tuán)礦根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《GB/T13240鐵礦球團(tuán)相對自由膨脹指數(shù)的測定方法》進(jìn)行球團(tuán)礦還原膨脹率測定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用細(xì)磨超特鐵礦粉制備球團(tuán)礦的實(shí)驗(yàn)方法，其特征在于：所述精礦A的成分按照質(zhì)量百分比包括：65.2％的TFe、27.3％的FeO、1.86％的CaO、1.5％的SiO₂、1.16％的MgO、0.129％的Na₂O、0.39％的F、0.655％的S、0.14％的K₂O，粒度為-200目含量＞80％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用細(xì)磨超特鐵礦粉制備球團(tuán)礦的實(shí)驗(yàn)方法，其特征在于：所述區(qū)內(nèi)精礦的成分按照質(zhì)量百分比包括：64.79％的TFe、27.3％的FeO、0.955％的CaO、5.24％的SiO₂、0.79％的MgO、0.077％的Na₂O、0.078％的F、0.224％的S、0.086％的K₂O，粒度為-200目含量＞80％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用細(xì)磨超特鐵礦粉制備球團(tuán)礦的實(shí)驗(yàn)方法，其特征在于：所述細(xì)磨超特鐵礦粉的成分按照質(zhì)量百分比包括：55.99％的TFe、0.54％的FeO、0.205％的CaO、5.91％的SiO₂、0.07％的MgO、0.039％的Na2O、0.035％的S、0.018％的K₂O，粒度為-200目含量＞80％，Ig為9.64。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用細(xì)磨超特鐵礦粉制備球團(tuán)礦的實(shí)驗(yàn)方法，其特征在于：所述膨潤土成分按照質(zhì)量百分比包括：3.35％的CaO、62.36％的SiO2、1.8％的MgO、1.69％的Na2O、13.24％的Al?2O3、1.77％的K2O，粒度為-200目含量＞90％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用細(xì)磨超特鐵礦粉制備球團(tuán)礦的實(shí)驗(yàn)方法，其特征在于：所述3)中，干燥溫度180℃，時間30min；預(yù)熱溫度800℃，時間10min；焙燒溫度1220～1260℃，時間10min。