[發明專利]一種用于厚管板與薄壁管自動焊接的方法和裝置

在審

• 申請號: 202310369629.2
• 申請日: 2023-04-10
• 公開（公告）號: CN116079196A
• 公開（公告）日: 2023-05-09
• 發明（設計）人: 姚金輝;劉明志;邰向陽
• 申請（專利權）人: 西安航天華威化工生物工程有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/133;B23K9/167;B23K9/32;B23K101/06;B23K101/14
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 涂秀清

本發明公開了一種用于厚管板與薄壁管自動焊接的方法和裝置，具體屬于氣體保護自動焊接技術領域，包括厚管板、薄壁管和自動焊氬弧焊機頭，薄壁管活動設于厚管板的內壁，自動焊氬弧焊機頭位于厚管板的一端外部，自動焊氬弧焊機頭對應厚管板的一端固定設有調節軸和定位環，定位環位于調節軸的中心，調節軸的頂部活動安裝有送絲機構。本發明在焊接時，可快速準確的定位厚管板和薄壁管，使厚管板與薄壁管的焊接焊縫連續性好，送絲穩定，焊縫一次合格率在95%以上，降低了補焊成本。

技術領域

本發明氣體保護自動焊接技術領域，更具體地說，本發明涉及反應器、換熱器等化工設備中厚管板與薄壁管自動焊接的方法及裝置。

背景技術

在列管式固定床反應器及換熱器設備中，反應管與管板的焊接、換熱管與管板的焊接是設備設計、制造面臨的關鍵問題，數量眾多的反應管及換熱管與管板的焊接質量，直接影響著裝置運行的效率與安全，以及產品的合格率。

傳統裝置加工過程中，反應管及換熱管與管板的焊接采取手工焊接技術，面臨著焊接效率低下、焊縫成型較差、一次合格率不高、補焊成本高昂等諸多問題。

發明內容

為了克服現有技術的上述缺陷，本發明提供一種用于厚管板與薄壁管自動焊接的方法和裝置，本發明所要解決的技術問題是：如何使厚管板與薄壁管的焊接焊縫連續性好，送絲穩定，焊縫一次合格率在95%以上，降低補焊成本。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種用于厚管板與薄壁管自動焊接裝置，包括厚管板、薄壁管和自動焊氬弧焊機頭，薄壁管活動設于厚管板的內壁，自動焊氬弧焊機頭位于厚管板的一端外部，自動焊氬弧焊機頭對應厚管板的一端固定設有調節軸和定位環，定位環位于調節軸的中心，調節軸的頂部活動安裝有送絲機構。

優選的，調節軸的外周活動套設有調節座，且調節座與調節軸之間通過螺栓定位。

優選的，調節座的頂部兩側均固定設有安裝板，安裝板的頂端螺紋連接有調節螺栓，調節螺栓的一端固定連接有夾板。

優選的，定位環的一側活動連接有定位桿，定位桿的一端活動連接有定位頭，定位環的內部開設有安裝螺孔，且安裝螺孔沿定位環環形設置若干組。

優選的，定位桿靠近定位環的一端焊接有安裝螺柱，且安裝螺柱螺紋貫穿于安裝螺孔的內部，安裝螺柱的一端螺紋連接有安裝螺母。

優選的，定位頭包括定位塊、填充墊和引導塊，填充墊固定包裹于定位塊的外周，引導塊活動設于定位塊的一端。

優選的，定位塊靠近引導塊的一端開設有固定螺孔，引導塊的內部開設有隱藏孔，且隱藏孔與固定螺孔之間對應設置。

本發明還提供了厚管板與薄壁管自動焊接方法，具體包括如下操作步驟：

S1:焊接操作前，將引導塊放置在定位塊一端，使用螺栓穿過隱藏孔并螺紋連接固定螺孔，使引導塊固定在定位塊一端，填充墊套在定位塊外周，可組成定位結構，定位桿一端的安裝螺柱穿過安裝螺孔，使用安裝螺母進行定位，根據薄壁管的布管方式，選用對應數量的定位結構，并將定位結構固定在對應安裝螺孔的位置上，使用M4螺栓并通過空余安裝螺孔將定位環安裝在自動焊氬弧焊機頭上；

S2:將調節座套在調節軸外周，沿調節軸軸向調整調節座的位置，使用螺栓對調節座定位，將送絲機構放置在兩組安裝板之間，調整角度后，擰緊調節螺栓可通過夾板對送絲機構進行定位；

S3:緩慢將自動焊氬弧焊機頭推向厚管板，將定位結構深入對應薄壁管的內部，將送絲機構的前端送至焊縫位置間距為4~6mm時停止操作，形成穩定定位；

S4:調整焊接工藝參數為電流170~210V，電壓10~15V，保護氣體流量10~15L/min，焊接速度10~15cm/min進行厚管板與薄壁管的焊接。

本發明提供了一種用于厚管板與薄壁管自動焊接的方法和裝置。與現有技術相比具備以下有益效果：