[發明專利]一種改善301H不銹鋼板形的控制方法

在審

• 申請號: 202310367724.9
• 申請日: 2023-04-07
• 公開（公告）號: CN116371935A
• 公開（公告）日: 2023-07-04
• 發明（設計）人: 馬國財;王衛國;陳興潤;申軍平;黎紅恒
• 申請（專利權）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B37/28
• 分類號: B21B37/28;C21D8/02;C21D1/26;B21B3/02
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心代理有限公司 62100
• 代理人: 王娜

本發明涉及不銹鋼板生產制造技術領域，具體涉及一種改善301H不銹鋼板形的控制方法，以解決目前在301H高強度不銹鋼板制造時，由于受到301H高強度不銹鋼本身強度大，在再結晶退火過程中，受到內應力釋放及退火酸洗線冷卻不均的影響，板形會出現比較大的波浪或凹凸不平的肋條紋，從而影響不銹鋼板產品的外觀質量，同時造成板材后續矯直加工成本較高的問題。本發明通過將301H不銹鋼板軋制退火酸洗前預留合理地壓下率1%?5%，同時將退火溫度設置在1050?1150℃，使得301H不銹鋼板材料得到充分的再結晶，完全釋放材料的內應力，并經過多道次的軋制，可以明顯改善301H高強度不銹鋼板的板形，提升產品的外觀質量，有效提高了301H高強度不銹鋼板使用的整體經濟效益。

技術領域

本發明涉及不銹鋼板生產制造技術領域，具體涉及一種改善301H不銹鋼板形的控制方法。

背景技術

在目前常規的301H高強度不銹鋼的生產工藝過程中，生產過程通常為退火酸洗、冷軋軋制、再結晶退火酸洗、平整及剪切包裝等，在實際軋制生產時，由于301H高強度不銹鋼本身強度高，在再結晶退火的過程中，受到內應力釋放以及退火酸洗線冷卻不均的影響，301H高強度不銹鋼板的板形往往會形成比較大的浪形或者凹凸不平的肋條紋，這樣的板形不僅影響成品板材的外觀，還會造成客戶在后續使用加工過程中需要進行特殊的板形矯直，從而增加客戶的生產成本，不利于整體經濟效益的提升。一般地，改善301H高強度不銹鋼板形的方法包括通過平整工藝或者矯直工藝等，但在實際生產過程中，矯直工序往往受到設備能力的限制，板形改善效果不明顯，而且部分厚度規格的不銹鋼板材通常超出矯直設備的設計能力而無法進行矯直作業，因此，需要進一步通過優化高強度不銹鋼的冷軋生產工藝，在降低生產成本、提高生產效率的前提下，達到301H高強度不銹鋼板形改善的目的。

發明內容

本發明提供一種改善301H不銹鋼板形的控制方法，以解決上述背景中存在的問題。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種改善301H不銹鋼板形的控制方法，包括以下流程：

步驟1：以301H高強度奧氏體不銹鋼熱軋酸洗鋼卷為原料，預留1%-5%的壓下率，采用軋機進行冷軋，再用千分尺對冷軋后的帶鋼厚度進行校準；

步驟2：在連續退火線上對步驟1中冷軋后的帶鋼進行退火處理，退火溫度為1050-1150℃，退火時間為2-4min，采用壓縮空氣將帶鋼冷卻至80℃以下，退火處理后的帶鋼再進入中性鹽溶液段，中性鹽溶液配比為Na2SO4占比20%，脫鹽水占比80%，溫度控制在50-60℃，去除帶鋼表面氧化皮，之后帶鋼進入混酸溶液段，混酸溶液配比為硝酸HNO3占比12%，氫氟酸HF占比2%，脫鹽水占比86%，溫度控制在45-55℃，對帶鋼表面進行鈍化處理，得到301H高強度奧氏體不銹鋼冷軋酸洗帶鋼；

步驟3：再以步驟2中獲得的冷軋酸洗帶鋼為原料，設置單位張力為180-240N/mm2，軋制速度為80-100m/min，采用1%-3%的壓下率，對所述帶鋼進行單道次再冷軋，再根據20輥軋機出口的實際板形，按每次調整不超過0.5%的幅度上調壓下率，待壓下率為3%-5%時，對所述帶鋼進行多道次再冷軋；

步驟4：將步驟3中完成再冷軋后的帶鋼，控制行進速度為20-25m/min，在脫脂線上進行脫脂，采用NaOH或KOH為脫脂劑，控制電導率為10-12ms，控制溫度為65-70℃，再將脫脂后的帶鋼進行漂洗，漂洗采用脫鹽水，控制溫度為70-80℃，清除帶鋼表面殘留的油脂、堿液，并用壓縮空氣烘干，控制溫度為110-120℃，清除帶鋼表面殘留的水漬；

步驟5：將步驟4中得到的帶鋼在剪切機組上根據所需重量和寬度的要求進行切割，最終得到301H高強度奧氏體不銹鋼的成品帶鋼。

本發明具有以下有益效果：