[發明專利]一種改善301H不銹鋼板形的控制方法

在審

• 申請號: 202310367724.9
• 申請日: 2023-04-07
• 公開（公告）號: CN116371935A
• 公開（公告）日: 2023-07-04
• 發明（設計）人: 馬國財;王衛國;陳興潤;申軍平;黎紅恒
• 申請（專利權）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B37/28
• 分類號: B21B37/28;C21D8/02;C21D1/26;B21B3/02
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心代理有限公司 62100
• 代理人: 王娜

1.一種改善301H不銹鋼板形的控制方法，其特征是，包括以下流程：

步驟1：以301H高強度奧氏體不銹鋼熱軋酸洗鋼卷為原料，預留1%-5%的壓下率，采用軋機進行冷軋，再用千分尺對冷軋后的帶鋼厚度進行校準；

步驟2：在連續退火線上對步驟1中冷軋后的帶鋼進行退火處理，退火溫度為1050-1150℃，退火時間為2-4min，采用壓縮空氣將帶鋼冷卻至80℃以下，退火處理后的帶鋼再進入中性鹽溶液段，中性鹽溶液配比為Na2SO4占比20%，脫鹽水占比80%，溫度控制在50-60℃，去除帶鋼表面氧化皮，之后帶鋼進入混酸溶液段，混酸溶液配比為硝酸HNO3占比12%，氫氟酸HF占比2%，脫鹽水占比86%，溫度控制在45-55℃，對帶鋼表面進行鈍化處理，得到301H高強度奧氏體不銹鋼冷軋酸洗帶鋼；

步驟3：再以步驟2中獲得的冷軋酸洗帶鋼為原料，設置單位張力為180-240N/mm2，軋制速度為80-100m/min，采用1%-3%的壓下率，對所述帶鋼進行單道次再冷軋，再根據20輥軋機出口的實際板形，按每次調整不超過0.5%的幅度上調壓下率，待壓下率為3%-5%時，對所述帶鋼進行多道次再冷軋；

步驟4：將步驟3中完成再冷軋后的帶鋼，控制行進速度為20-25m/min，在脫脂線上進行脫脂，采用NaOH或KOH為脫脂劑，控制電導率為10-12ms，控制溫度為65-70℃，再將脫脂后的帶鋼進行漂洗，漂洗采用脫鹽水，控制溫度為70-80℃，清除帶鋼表面殘留的油脂、堿液，并用壓縮空氣烘干，控制溫度為110-120℃，清除帶鋼表面殘留的水漬；

步驟5：將步驟4中得到的帶鋼在剪切機組上根據所需重量和寬度的要求進行切割，最終得到301H高強度奧氏體不銹鋼的成品帶鋼。