[發明專利]一種聚砜樹脂生產工藝及其生產系統

在審

• 申請號: 202310365337.1
• 申請日: 2023-04-07
• 公開（公告）號: CN116478403A
• 公開（公告）日: 2023-07-25
• 發明（設計）人: 任進軍;李雪健
• 申請（專利權）人: 安徽卓潤新材料科技有限公司
• 主分類號: C08G75/23
• 分類號: C08G75/23;B01D33/15;B01D33/35;B01D33/64;B01D33/72;B01D33/80
• 代理公司: 合肥英特力知識產權代理事務所(普通合伙) 34189
• 代理人: 徐文軍

本發明公開了一種聚砜樹脂生產工藝，包括以下步驟：S1粗品聚合:將原輔材料投入合成釜中進行粗品聚合反應；S2冷卻破碎：將聚合粗品在受料槽內冷卻；冷卻至室溫的物料破碎后，送產品精制工序；S3丙酮精制：破碎后的聚合粗品送入丙酮精制釜，進行環丁砜萃取操作；將環丁砜萃取干凈；S4純水精制：將除掉過環丁砜的合成粗品物料通過壓濾分離機構形成濾餅，然后將濾餅轉到純水精制釜中，進行純水萃取；完成純水精制后離心脫水，送往干燥工序；S5干燥及造粒：精制過后的聚砜產品加熱干燥，含水量低于千分之三后，送螺桿擠出機進行擠出造粒；最后得到聚砜成品。

技術領域

本發明涉及聚砜樹脂生產技術領域，尤其涉及一種聚砜樹脂生產工藝及其生產系統。

背景技術

聚砜樹脂是一種穩定性強，耐水煮，尺寸穩定性好的特種工程塑料，日益在工業技術領域中(醫療，電子，科研設備，水處理，奶瓶等)被采用，用于替代原有的傳統工程樹脂。但是由于聚砜類樹脂生產工藝的特殊性，國內生產企業鳳毛麟角，我國百分之九十以上靠進口。

聚砜反應原理：由4,4'-二氯二苯砜、雙酚類中間體和無水碳酸鹽為原料，在環丁砜溶劑中合成制得。反應過程釆用親核取代法制備。由4,4'-二氯二苯砜、雙酚類中間體在溶劑中，在堿金屬碳酸鹽作用下進行縮聚反應制得。

發明人在生產中發現，現有的聚砜樹脂在生產時，效率低下，尤其是在將除掉過環丁砜的合成粗品物料壓濾餅轉到純水精制釜中，對物料的壓濾效率低下，傳統的壓濾方式，大多采用間歇式壓濾，這樣就導致了壓濾容易間斷，而且壓濾的過程，自動化水平較低，需要人工進行操作，不僅人工成本高，而且嚴重影響整體的生產效率。

于是，發明人有鑒于此，秉持多年該相關行業豐富的設計開發及實際制作的經驗，針對現有的結構及缺失予以研究改良，提供一種聚砜樹脂生產工藝及其生產系統，以期達到更具有實用價值的目的。

發明內容

為了解決上述背景技術中提到的現有的聚砜樹脂在生產時，效率低下，尤其是在將除掉過環丁砜的合成粗品物料壓濾餅轉到純水精制釜中，對物料的壓濾效率低下，傳統的壓濾方式，大多采用間歇式壓濾，這樣就導致了壓濾容易間斷，而且壓濾的過程，自動化水平較低，需要人工進行操作，不僅人工成本高，而且嚴重影響整體生產效率的問題，本發明提供一種聚砜樹脂生產工藝及其生產系統。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種聚砜樹脂生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1粗品聚合:將原輔材料環丁砜、聯苯二酚、雙酚A、雙酚S、碳酸鹽和4,4'-二氯二苯砜投入合成釜中后密封，然后加熱升溫，進行粗品聚合反應；

S2冷卻破碎：將聚合粗品在受料槽內冷卻；冷卻至室溫的物料破碎后，送產品精制工序；

S3丙酮精制：破碎后的聚合粗品送入丙酮精制釜，將萃取液注入丙酮精制釜，蒸汽加熱，輔以攪拌，在40℃保持60min，然后抽出丙酮，完成一次萃取；正常重復以上步驟操作8-12次，將環丁砜萃取干凈；

S4純水精制：將除掉過環丁砜的合成粗品物料通過壓濾分離機構形成濾餅，然后將濾餅轉到純水精制釜中，注入萃取液純水，夾套蒸汽加熱，輔以攪拌，在90-95℃保持60min，然后抽出水，完成一次純水萃取；重復8-10次純水萃取操作，將產品中混雜的無機鹽去除干凈，以水中的電導率作為表征指標；完成純水精制的物料經過離心機離心脫水，經過脫水后的物料含水量可以控制在40％，送往干燥工序；

S5干燥及造粒：精制過后的聚砜產品使用干燥器，負壓狀態下采用蒸汽加熱干燥，含水量低于千分之三后，送螺桿擠出機進行擠出造粒；最后得到聚砜成品

優選地，所述步驟S2中物料投入合成釜并密封后，邊升溫邊開始氮氣置換，體系升溫到80℃后，保持60min；然后迅速升溫至160℃狀態，保持體系溫度在160℃以上。